5.2 数控机床主传动系统及主轴部件

图 5-6 数控机床主传动系统

1.数控机床主传动的特点

与普通机床比较，数控机床主传动系统具有下列特点：

转速处于较高状态，功率具备较大数值，，它能够让数控机床开展大功率的切削以及高速的切削，达成高效率的加工。

② 变速范围宽广，数控机床的主传动系统具备较宽的高速范畴，一般而言Rn大于100，目的在于确保加工过程之中能够选用合理的切削用量，进而获取最佳的生产率，以及加工精度和表面质量。

③ 主轴变速，迅速且可靠。数控机床的变速，依靠控制指令而自动完成，且因此调速器件，理应吻合自动操控要求鉴于直流马达与交流主轴电机的调速系统，日益健全完善，故而不但能够省心地达成宽范围无级变速，还削减了中间传递流程，提升了变速操控的可靠比率。

④ 主轴组件具备着高耐磨性的特性起步网校，这使得传动系统拥有良好的精度保持性。在那些存在机械摩擦的部位，像轴承、锥孔等地方数控编程工资一般多少，都有着足够的硬度。并且，轴承处还设有良好的润滑。

2.数控机床的主传动系统

（1）数控车床的主传动系统

如下呈现的是，如图 5 - 7 所示的，TND360 型数控车床他它的 主传动系统，此主传动系统，他它是由带测速发电机一起 伴随着直流电动机来驱动的，提到的这个电动机，他它的额定转速设置 设定为 2000 rpm，可达到的最高转速为 4000 rpm，而最低转速则是 35 rpm，该电动机，又是借助同步齿形带数控编程工资一般多少，从而使得主轴箱 Ⅰ 轴开始旋转的。主轴箱里头有两对起到传动作用的齿轮，当经过齿轮84/60进行传动之际，会让主轴获取800至3150 rpm这个范围的高速段，而在经过齿轮29/86进行传动之时，会使主轴得到7至760 rpm的低速段，高速段以及低速段的变换是由液压拨叉去推动滑移齿轮从而达成的。主轴凭借齿轮60/60带动主轴脉冲发生器，跟主轴同步进行旋转，进而发出脉冲，主轴每转动一圈，脉冲发生器能够发出1024个脉冲。这些脉冲，被送去给 CNC 装置，作为那个坐标轴向进给的脉冲源，之后，经过 CPU 对节距进行计算，再发给坐标轴的位置伺服系统，使得进给量同主轴的转数，保持要求之中的比例，进而能够去车削螺纹。

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图 5-7 TND360 型数控车床主传动系统

（2）数控铣床的主传动系统

图 5 - 8 所展示的，是 XKA5750 型数控铣床主传动系统，此系统中，主运动为铣床主轴的旋转运动，该运动由安装在滑枕后部的主轴交流伺服电动机来驱动，电动机的运动借助速比为 1∶2.4 的一对弧齿同步齿形带轮，传递到滑枕的水平轴 Ⅰ 上，之后又经过万能铣头的两对弧齿锥齿轮副（33/34、26/25），把运动传递到主轴 Ⅳ，其转速范围是 50 ～2500rpm（电动机转速范围为 120 ～600rpm）。主轴转速处于 625rpm 以下时，此为恒转矩输出状态，其中电动机转速处于 1500rpm 以下，主轴转速在 625 至 1875rpm 的范围内，属于恒功率输出，当超过 1875rpm 后，输出功率会下降，当转速达到 2500rpm 时，输出功率下降至额定功率的 1/3。