泵送混凝土进场取样浇筑要求 全流程细节实操指南

前边内容里, 我们已经了解过混凝土的相应基本浇筑要求, 目前让我们一起来看下混凝土进场之时, 要怎么取样制作试块, 对泵管的架设安设、混凝土的泵送、混凝土的振捣又分别都有所哪些要求呢?

1、混凝土进场检验

（1）应在混凝土运输到交货地点后二十分钟内, 完成交货检验的试验取样与坍落度检测；强度及耐久性的试件制作, 则需在四十分钟以内完成。

（2）应随机自一车混凝土中抽取每组的混凝土试样, 但不应在首车混凝土中取样；抽取应在卸料过程里, 卸料量的1/4到3/4之间加以开展, 每次取样量应相当于混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍, 且不应小于0.02m³。

（3）供方要提供同批次的预拌混凝土的出厂合格证明, 以及该车中每车混凝土的发货明细单据。

（4）应目测检查的混凝土和易性为每车；其坍落度检验应在目检正常时, 按每100m³、相同配合比的混凝土进行取样检验且不得少于一次；当一个工作班里相同配合比的混凝土不足100m³时贝语网校，取样检验依旧不得少于一次；若目检存在异常, 应随时开展坍落度检验, 检验不合格的混凝土, 按混凝土拌合物交货检验不合格处理。

（5）适当增加高性能混凝土和易性的检验频率, 加强浇筑前的质量控制工作。坍落度的检验以取样总用量批次计算且不大于50立方米, 或在每20盘拌料完成后对应进行一次检验作业。

（6）混凝土强度的试件, 应在已完成浇筑作业的混凝土之浇筑地点随机抽取, 混凝土强度检验的取样频率和组批条件应按如下所示之各项规定进行:

1）用于交货检验的试件取样规定, 每100m³相同配合比混凝土取样不得少于一组；当每一个工作班相同配合比的混凝土量不足100m³时, 取样不得少于一组；若在一个分项工程中连续供应的相同配合比混凝土量超过1000m³时, 针对超出1000m³的那部分混凝土, 每200m³的量取样均不得少于一组。

2）建筑主体混凝土混凝土取样, 施工频率除外本条第1款满足, 还应满足每一现浇楼层（段）的同配合比的混凝土取样, 不少于一组。

3）每次取样应当制作至少一组标准养护试件, 每组里的三个试件应由同一车或同一盘的混凝土当中来取样制作。

（7）试件的标准养护应符合下列规定：

1）试件成型抹后面后, 应即刻采用不气透塑料薄膜密闭覆盖其表面, 或选用其他能让其保水护湿的有效保湿办法。

2）试件成型后应在温度为（20±5）℃、相对湿度程度超出百分之五十要求的室内静止存放1d~2d, 试件在存放期间千万不可承接任何波动产生的震动以及突增的冲击力, 放置完毕当下记得做好编号标的动作并把模型外侧的模壳拆掉, 遇到试件有多处难以弥补破损的特殊缺陷情况时，通通都得按废弃掉、不予以继续保留的规则来处置。

3）试件完成拆模之后, 应立即放进温度处于（20±2）℃、相对湿度超百分之九十五以上的标准养护室开展养护, 或是搁在温度处于（20±2）℃的不流动氢氧化钙饱和溶液之中养护；标准养护室内的试件, 要放在支架上, 每个试件之间的间隔控制在10mm到20mm, 试件表面要维持潮湿, 不过不得用冷水直接喷淋试件的外表。

4）养护试件可以划分龄期, 有1d的3d的7d的28d的56d的或者60d、84d或者90d的、180d的等等, 也能根据设计龄期或者需要开展明确确定, 还应, 龄期需从搅拌加水阶段已然便开始计时呢。

5）被随构件用蒸汽实施养护的试件得先跟养护对象构件做同样的养护、, 得后来移往标准养护条件实施继续养护。

（8）对于强度等级不低于C60的混凝土, 应当采用标准尺寸的试件来开展评定工作。

（9）具备抗渗要求的混凝土中, 抗渗试件留置之组数应结合结构的规模和具体要求来确定。当进行连续浇筑同配合比、同抗渗等级浓度的混凝土时, 每五百立方米取样不可少于一套, 且每每项单项工程内不可少于两组。当采用使用中所用的原材料、配合比或者施工方法出现变化情况时, 全部均应另行展开取样处理, 妥善留置相关的各类试件。

2、混凝土泵送

（1）应尽量缩短用于输送的混凝土之管之长度少用弯管还有软之管；管线之宜布设得横平如直直, 必要之时候可绘制布管之简图并由供需之双方来认可。

（2）相同管径输送管同一管路宜采用, 除终端出口处外不得采用软管。

（3）垂直向上配管时, 地面水平管折算长度不宜小于垂直管长度的1/5, 且不宜小于15m；垂直泵送高度超100m时, 混凝土泵机出料口处应设置截止阀。

（4）倾斜或者垂直向下泵送施工时, 若是高差超越过二十米的话, 必须要在倾斜又或是垂直管下端处所设置弯管或者水平管, 继而弯管还有水平管被折算出来的长度不能比1.5倍高差的数值更小才行。

（5）混凝土泵应设置在场地平整坚实道路畅通、供料方便距离浇筑地点近、便于配管接近排水设施和供水供电方便处, 且以在完成整个浇筑工作过程中尽量少移动泵车为宜。

（6）泵送混凝土之前应先用水润湿管道, 再用同配合比去石砂浆或一比二水泥砂浆润滑管道壁；用来润滑的水泥砂浆应妥善处理, 绝对不许用于组建混凝土。

（7）不同入泵坍落度或扩展度的混凝土, 其适配高度应符合下表罗列的各项规定。

（8）现场泵送时严禁加水。

（9）输送增压的混凝土作业适宜不间断递进开展, 经过周密规划的中途搁置中断行动, 必须提前明确拟定中断时具体的位置点, 停止作业不可超过一个钟点时长。

（10）施工现场气温是高于30℃之际，宜用湿草袋呀这类遮盖外露输送管防止被阳光直接照射。

（11）泵送混凝土施工现场应有统一指挥, 采用联动全效通讯手段, 在预拌混凝土生产企业所在地、搅拌运输车、混凝土泵和混凝土浇筑面之间需在第一时间联络协调供应量、供应频率等多方事宜。

（12）需用多台混凝土泵开展施工之际, 应预先规设每台泵各自的浇筑区域与浇筑量和浇筑程序, 各泵车的工作量应力求均衡, 界定明确分工, 相互协同配合, 让浇筑工作的各个工序基本是同时完成, 杜绝留设应留可不留的施工缝。

（13）施工现场严禁在钢筋上直接铺设泵送管道。

（14）混凝土输送管的固定应稳定可靠。用来水平输送的管路应采用支架固定；用来垂直输送的管路支架应与结构牢固相连。支架不得支承在脚手架上, 并应合乎下列规定:

1）水平管的固定支撑宜具有一定离地高度；

2）每根垂直管应有两个或两个以上固定点；

3）如现场条件受限泵送混凝土，可另搭设专用支承架；

4）垂直管下端的不应管弯支承点使用, 宜设钢支撑承受垂直管重量。

5）应严格按要求安装接口密封圈泵送混凝土，管道接头处不得漏浆。

（15）手动布料设备支承不得在脚手架上, 也不得钢筋上直接支承, 宜设置钢支撑将它架空。

（16）混凝土泵和输送管在实现连通之后, 必须全面对其展开检查。在着手进行混凝土的泵送工序之前, 应先完成空载状态下的试运转工作。

（17）启动输送作业之际, 凝土泵需维持以适中速率慢慢运转且时刻能够调转为反向输送装置进行送料的情形。输送工程速率须遵循先迟缓后提升的次序, 顺着过程慢慢加快进度开展。

（18）当输送管出现堵塞情形之时, 应在第一时间拆除待处理管道, 排出管内堵塞所致的堵物；那些需要再行安装的、因拆除下来的管道, 在重装之前要先给它们做好充分湿润。

（19）当混凝土供应不及时的时候, 宜采用间歇泵送的方式, 把泵送的速度放慢实施进行。在每一次间歇泵送的过程里, 应当采取间隔四五分钟的规律进行, 依次开展两个行程的反泵动作执行, 再开展两个行程的正泵动作实施的这种对应泵送执行开展方式。

（20）采用输送管输送混凝土时, 宜依据由远及近的顺序浇筑；同一区域的混凝土, 应当先按竖向结构再顺着水平结构的次序分层持续不断进行浇筑。

（21）混凝土的布料方法，应符合下列规定：

1）混凝土输送管末端出料口宜接近浇筑位置的位置；浇筑竖向结构混凝土时, 布料设备的出口距模板内侧面的距离不能小于50毫米；需采取减缓混凝土下料带来冲击的措施, 以保证混凝土不会出现离析状况。

2）浇筑水平结构混凝土, 请别正在同一处连续进行布料, 应进行水平移动去分散布料！

（22）向下泵送混凝土时，应采取措施排除管内空气。

（23）泵送完毕时，应及时将混凝土泵和输送管清洗干净。

3、混凝土振捣

（1）混凝土振捣应能够让模板内各个部位混凝土密实啊均匀, 不应有漏振啊欠振啊过振。

（2）采用振动棒振捣混凝土应符合下列规定：

1）须按分层浇筑厚度分别开展振捣作业, vibrator的前端插进前一层混凝土内部的深度不得低于50mm。

2）振动棒应垂直平行于混凝土表面并慢插快拔均匀搅振；当混凝土表面无显明塌陷、有浆水泥出现、不再沸气泡时, 可结束该部位搅振。

（3）混凝土振动棒移动的间距应符合下列规定：

1）振动棒与模板的距离不应大于振动作用半径的0.5倍；

2）在进行振捣时, 当所选取的排列模样呈现出方格形的特征之时, 振捣的间距应该对于振动的作用半径而言需要满足1.4倍这样的相关要求条件；当所选择采用的振捣排列模样显现为三角形形状的时刻, 对应设置的振捣间距应该契合与1.7倍这方面的振动的作用半径有关的标准要求。

（4）振动棒振捣混凝土应避免碰撞模板、钢筋、钢构、预埋件等

（5）采用表面振动器振捣混凝土应符合下列规定：

1）表面振动器振捣应覆盖振捣平面边角；

2）表面振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘；

3）倾斜表面振捣时，应由低处向高处进行振捣。

（6）采用附着振动器振捣混凝土应符合下列规定：

1）附着振动器应与模板紧密连接，设置间距应通过试验确定；

2）振附着器应按混凝土浇筑高对, 按浇筑进从下往上逐个振动实棒有序振捣。

3）多台附着振动器一同使用于模板上, 应令各振动器的频率保持一致, 且需交错设置于相对一侧的模板之上。

（7）分层振捣厚度的要求是, 振动棒需为不超过该振动棒作用部分长度的1.25倍, 表面振动器则需为不超过200mm。

（8）特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：

1）宽度大于零点三米的预留洞底域, 应在洞口两侧展开振捣, 并应恰当加长振捣时辰；宽度大于零点八米的洞口底部, 应采纳独特的手段举措。

2）后浇带和施工缝边角区域须加密振捣位置, 并需适度加长振捣周期。

3）钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域, 应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点, 并应适当延长振捣时间。

4）基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡脚，不得漏振。

参考：

建筑施工手册（第3册）

DBJ46-018-2019海南省预拌混凝土应用技术标准

GB50666-2011混凝土结构工程施工规范

GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范

GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准

GB/T50081-2019混凝土力学性能试验方法标准

JG/T10-2011混凝土泵送施工技术规程