二建市政实务第4章高频知识点：城市管道工程

‌第 4 章 城市管道工程

【考点 1】沟槽开挖与支护施工要点

1)分层开挖及深度

(1)人工开挖沟槽的槽深超过 3m 时应分层开挖，每层的深度不超过 2m。

(2)人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于 0.8m，直槽时不应小于 0.5m，安装井点设备时不应小于 1.5m。

(3)采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。

2)沟槽开挖要求

(1)槽底原状地基土不得扰动，机械挖槽时槽底预留 200～300mm 土层，由人工开挖至设计高程，整平。

(2)槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填;槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。

(3)槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。

(4)槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。

(5)在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

(6)开挖深度超过 5m(含 5m)或开挖深度 3~5m，在与沟槽底部边线水平距离两倍开挖深度范围存在需要保护的建(构)筑物、主干道路或地下管线的沟槽时，土方开挖、支护、降水工程由施工单位申报开挖支护方案，经专家论证签字后实施，必要时由构筑物、管道、杆线产权单位认可后实施。

3)支撑与支护

沟槽开挖支护材料常用圆木桩、木方、木板、钢板桩(含拉森钢板桩、工字钢、H 型钢等)、钢管等。拉森钢板桩支护有止水、挡土作用，可用于地下水丰富、土质较差、沟槽较深、沟槽附近有构筑物等施工区。

【考点 2】拉森钢板桩施工工艺

测量→打设拉森钢板桩→沟槽开挖和支撑安装→施作管道基础→管道安装→沟槽回填和支撑拆除→拉森钢板桩拔除→桩孔回填。

⑥支撑体系拆除：

支撑体系应分层、分段拆除，沟槽回填到一定高度后方可拆除相应支撑。

⑦拉森钢板桩拔除：

在全部地下工程完成且回填后进行板桩拔除。拔桩时应采取以下措施：

a.根据土质情况，可在拔桩前靠桩边沿灌入清水，减少摩阻力。

b.拔出的桩摆放整齐，堆放在坚实的地面上，高度不宜超过 1.0m。

4.沟槽开挖与支护施工要点

⑧桩孔回填：

拔桩后出现的孔隙，应立即灌砂或注浆，减少对邻近建(构)筑物、道路、管道的影响。

【考点 3】沟槽回填

1)沟槽回填一般要求

(1)压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m。水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分;无压管道在闭水或闭气试验前，除接口外可回填至胸腔，并应在试验合格后及时回填其余部分;部分城市要求第三方 CCTV 或 QV 检测合格、管道测绘完成后方可回填。

2)刚性管道沟槽回填的压实作业符合下列要求

(1)管道两侧和管顶以上 500mm 范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过 300mm。

(2)分段回填压实时，相邻段的接槎应呈台阶形采用轻型压实设备时，应夯夯相连;采用压路机时，碰压的重叠宽度不得小于 200mm。

3)柔性管道回填

(1)回填前，检查管道有无损伤或变形，对于有损伤的管道应修复或更换。

(2)管内径大于 800mm 的柔性管道，回填施工时应在管内采取预变形措施，并不得损坏管道。

(3)管基有效支承角范围应采用中粗砂填充并捣固密实，与管壁紧密接触处，不得用土或其他材料填充;管道中心标高以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施。

(4)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 500mm 范围内，采用人工回填;管顶 500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实;每层回填高度应不大于 200mm。

(5)柔性管道回填至设计高程时，应在 12~24h 内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求;当设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过 2%，化学建材管道变形率应不超过 3%;当超过时，需采取处理措施。

【考点 4】管道的试验长度

(1)除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于 1.0km;对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。

(2)无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验;若条件允许可一次试验不超过 5 个连续井段。

(3)当管道内径大于 700mm 时，可按管道井段数量抽样选取 1/3 进行试验;试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

【考点 5】管道试验方案与准备工作

2)压力管道试验准备工作

(1)试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象;开槽施工管道顶部回填高度不应小于0.5m，宜留出接口位置以便检查渗漏处。

(2)试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件;

(3)水压试验前应清除管道内的杂物;

(4)应做好水源引接、排水等疏导方案。

3)无压管道闭水试验准备工作

(1)管道及检查井外观质量已验收合格。

(2)管道未回填土且沟槽内无积水。

(3)全部预留孔应封堵，不得渗水。

(4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

(5)顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。

(6)应做好水源引接、排水疏导等方案。

4)闭气试验适用条件

(1)混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。

(2)地下水位应低于管外底 150mm，环境温度为-15~50℃。

(3)下雨时不得进行闭气试验。

5)管道内注水与浸泡

(1)应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。

(2)试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：

①球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管不少于 24h。

②内径大于 1000mm 的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于 72h。

③内径小于 1000mm 的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于 48h。

3.试验要点与合格判定

1)水压试验 >>>二级建造师题库限时免费领>>>

(1)预试验阶段——将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压 30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

(2)主试验阶段——停止注水补压，稳定 15min，15min 后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。

2)闭水试验

(1)试验水头的确定方法：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计;试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计;计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

(2)从试验水头达到规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30min，渗水量不超过允许值试验合格。

3)闭气检验

(2)管道内气体压力达到 2000Pa 时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时,计时结束,记录此时管内实测气体压力 P,如 P≥ 1500Pa 则管道闭气试验合格，反之为不合格。

【考点 6】燃气管道功能性试验的规定

管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。采用水平定向钻和插入法敷设的聚乙烯管道，功能性试验应在敷设前进行，在回拖或插入后，应随同管道系统再次进行严密性试验。事前应编制试验方案，制定安全措施，做好交底工作，确保施工人员及附近民众与设施的安全。输配管道进行强度试验和严密性试验时，所发现的缺陷必须待试验压力降至大气压力后方可进行处理，处理后应重新进行试验。

吹扫→强度→严密性

1.管道吹扫

(1)球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于 100mm 长度或长度小于 100m 的钢质管道，可采用气体吹扫。

(2)公称直径大于或等于 100mm 的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。

3)气体吹扫应符合下列要求

(3)每次吹扫管道的长度不宜超过 500m;当管道长度超过 500m 时，宜分段吹扫。

(5)当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min 内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

2.强度试验

为减少环境温度的变化对试验的影响，强度试验前，埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5mm以上，并留出焊接口。

2.强度试验

1)试验长度

强度试验应分段进行，试验管道分段最大长度宜按表执行。

2.强度试验

2)试验压力

一般情况下试验压力为设计输气压力的 1.5 倍，且钢管和聚乙烯管(SDR11)不得低于 0.4MPa，聚乙烯管(SDR17.6)不得低于 0.2MPa。

SDR：管的公称外径与公称壁厚之间的比值。(硬度)

2.强度试验

3)试验要求

(1)水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压 1h，观察压力计无变形、无压力降为合格。

水压试验合格后，应及时将管道中的水放(抽)净，并按要求进行吹扫。

(2)气压试验时，按规范要求逐级升压至试验压力后，稳压 1h，无持续压力降为合格。

3.严密性试验

(1)严密性试验应在强度试验合格后进行，且管线全线应回填，以减少管内温度变化对试验的影响。

(2)严密性试验前应向管道内充空气或惰性气体至试验压力，燃气管道的严密性试验稳压的持续时间一般不少于 24h，每小时记录不应少于 1 次，修正压力降小于 133Pa 为合格。

【考点 7】供热管道的分类

1.按热媒种类分类

1)蒸汽热网

可分为高压、中压、低压蒸汽热网。

2)热水热网

(1)高温热水热网：t>100℃。

(2)低温热水热网：t≤100℃。

2.按所处地位分类

1)一级管网(一次管网)

从热源至换热站的供热管网。

2)二级管网(二次管网)

从换热站至热用户的供热管网

3.按敷设方式分类

1)地上(架空)敷设

高支架：H≥4m;中支架：2m≤H<4m;低支架：H<2m

2)地下敷设

(1)管沟敷设：通行管沟、半通行管沟、不通行管沟。

(2)直埋敷设：

4.按供回分类

1)供水管(汽网时：供汽管)

从热源至热用户(或换热站)的管道。

2)回水管(汽网时：凝水管)

从热用户(或换热站)返回热源的管道。

【考点 8】城市管道工程季节性施工措施

1.冬期施工措施

(3)开挖基坑周围宜设防风挡;土方开挖当日未见槽底时，应将槽底 300mm 刨松或覆盖保温材料防冻。

(5)管道沟槽两侧及管顶以上 500mm 范围内不得回填冻土，沟槽其他部分冻土含量不得超过 15%，冻块不得大于 100mm 且不得集中，并应按常温规定分层夯实，应预留沉降量。

2.雨期施工措施

雨期施工应符合下列要求：

(1)在降雨量集中的季节施工，对工程质量造成影响时，应采取雨期施工措施;雨期施工应提前准备必要的防汛抢险器材、机具及遮盖材料，工程材料应有防雨、防潮措施，施工场地及生活区应有排水措施，施工机械设备应有防雷、防触电措施;雨期施工应分期、分段、分片施工，工作面不宜过大，宜采取流水施工;雨期施工期间应随时关注天气变化，遇大风、暴雨或洪水等恶劣天气应提前预警，并及时停止现场施工作业。

(2)基坑周边应设置挡水墙，基坑外应设置截水沟，防止地面水流入。基坑内应设置集水井，并应配备足够的抽水设备;基坑坑底挖至设计标高后，应及时进行结构施工，防止泡槽。

若因故未能及时进行下一道工序而发生泡槽，应挖除被浸泡部分，并应采取换填处理措施，宜选用砂砾材料，换填后地基承载力应满足相关设计要求。

(3)雨期施工制定防止沟槽坍塌及漂管的措施。采取加强边坡支护，或适当放大边坡坡度、在槽边设置围堤等保护沟槽措施;应采取措施防止地表水流向沟槽，槽内积水应及时排除。