二建机电实务第2章高频知识点：机电工程专业技术

‌第 2 章 机电工程专业技术

【考点 1】工程测量的要求

1.以工程为对象，做好控制点布测，保证将设计的建(构)筑物位置正确地测设到地面上，作为施工的依据。

2.保证测设精度，减少误差累积，满足设计要求，免除因建筑物众多而引起测设工作的紊乱。

3.检核是测量工作的灵魂，必须加强外业和内业的检核工作，保证实测数据与工程测量竣工图绘制的正确性。

检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。

【考点 2】水准测量

原理是利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的测量方法，然后推算高程的一种测量方法。

测定待测点高程的方法高差法和仪高法两种

【考点 3】基准线测量

1.利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。

2.安装标高基准点的设置

根据设备基础附近水准点，用水准仪测出标高具体数值。相邻安装基准点高差应在 0.5mm以内。

3.沉降观测点的设置

沉降观测采用二等水准测量方法。每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线。

例如，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。

【考点 4】工程测量的程序

无论是建筑安装还是工业安装的测量，其基本程序都是：设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。

【考点 5】单体设备安装基础的测量

1.单体设备基础划线

单机设备要根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计提供的坐标位置，测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线画在基础上，作为安装基准中心线。

2.单体设备的高程测量

安装单位接受由土建移交的标高基准点，将标高基准点引测到设备基础附近方便测量的地方，作为下一步设备安装时标高测量的基准点并埋设标高基准点。

3.中心标板的埋设

(1)埋设中心标板的方法

①中心标板应埋设在中心线的两端，并且标板的中心要大约在中心线上。

②中心标板露出基础表面的高度为 4～6mm。

③将测出中心线点并投在中心标板上，投点(冲眼)的直径为 1～2mm，并在投点的周围用红油漆画一圆圈，作为明显的标记。

(2)中心标板的埋设形式

①在基础表面埋设。一般用小段钢轨，也可用工字钢、角钢、槽钢，长度为 150～200mm。

②若主要设备中心线通过基础凹形部分或地沟时，需在跨越沟道的凹下处埋设 50mm×50mm的角钢或 100mm×50mm 的槽钢

③在基础边缘埋设(图 2.1-4)。中心标板长度 150~200mm，至基础的边缘为 50 一 80mm。

4.精度控制

(1)放线测量用的计量检测设备在使用前要校准合格，测量放线要尽量使用同一台设备，并且由同一人进行测量。

(2)机械设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，对于单体设备来讲，平面位置允许偏差为 10mm，标高偏差为-10～+20mm。

(3)设备基础中心线必须进行复测，两次测量的误差不应大于 5mm。

(4)埋设有中心标板的重要设备基础，其中心线应由中心标板引测，同一中心标点的偏差不应超过 1mm。纵横中心线应进行正交度检查，并调整横向中心线。同一设备基准中心线的平行偏差或同一生产系统的中心线的直线度应在 1mm 以内。

(5)每组设备基础均应设立临时标高控制点。标高控制点的精度，对于一般的设备基础，其标高偏差应在 2mm 以内;对于与传动装置有联系的设备基础，其相邻两标高控制点的标高偏差应在 1mm 以内。

【考点 6】连续生产设备安装的测量

安装基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。

【考点 7】长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量

可根据①起、止点和②转折点及③沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。

钢塔架基础中心标桩测定后，一般采用①十字线法或②平行基线法进行控制。

一段架空送电线路—测量视距长度，不宜超过 400m

大跨越档距测量：电磁波测距法、解析法

【考点 8】测量仪器

1.水准仪

2.经纬仪

3.全站仪

4.其他测量仪器

【考点 9】起重机械的分类

起重机械按其功能和结构特点分为轻小型起重设备、起重机、升降机、工作平台、机械式停车设备五类

起重机分为：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机

【考点 10】轻小型起重设备的使用要求

轻小型起重设备可分为：千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机四大类。

1.千斤顶

3.卷扬机

(1)起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。选用卷扬机的主要参数有额定载荷、容绳量和额定速度。严禁超负荷使用卷扬机，在重大的吊装作业中，在牵引绳上应装设测力计。

(2)使用桅杆吊装时，卷扬机与桅杆之间的距离必须大于桅杆的长度。

(3)卷扬机固定后，应按其使用负荷进行预拉。

(4)由卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的 25 倍，且该导向滑车应设在卷筒的中垂线上，以保证卷筒的入绳角小于 2°。

(5)卷扬机上的钢丝绳应从卷筒底部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于 4 圈，以减少钢丝绳在固定处的受力。当在卷筒上缠绕多层钢丝绳时，应使钢丝绳始终顺序地逐层紧缠在卷筒上，最外一层钢丝绳应低于卷筒两端凸缘一个绳径的高度。

4.手拉葫芦

手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于 1.05 倍的手拉葫芦额定载荷;当采用多台葫芦起重同一工件时，操作应同步，单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的 70%。

【考点 11】流动式起重机的使用要求

1.起重机选用的基本参数主要有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。

2.计算载荷

(1)对于单台起重机吊装设备，计算起重机的载荷时，因在起重机设计时已考虑动载对起重机的影响，故计算载荷等于吊装载荷，不需考虑动载影响。

(2)双机抬吊时，计算每台起重机承受的载荷不需考虑动载影响，但应考虑不平衡的影响，计入动载荷系数。在进行吊索受力、桅杆起重机或缆索起重机设计计算时应考虑动载和不平衡的影响。

(3)动载荷系数 k1.由于起重机械在吊装重物的运动过程中所产生的对起重机械负载的影响而计入的系数。在起重吊装工程计算中，以动载荷系数计入其影响。一般取动载荷系数k1=1.1.

(4)不均衡载荷系数 k2.起重吊装工程中，两台及以上起重机械共同抬吊一个重物时，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数 k2=1.1～1.25.

3.额定起重量

采用多台起重机抬吊时，多台起重机抬吊所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷。

双机或多机吊装时对每台吊装机械负载的要求，须符合相关设备起重规范的要求。一般双主吊抬吊时，每台起重机的负载率不得超过其额定起重量的 80%。

【考点 12】流动式起重机的选用步骤

【考点 13】流动式起重机的基础处理

1.流动式起重机必须在水平坚硬的地面上进行吊装作业。吊车的工作位置(包括吊车行走路线)的地基需进行处理。

2.根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法进行处理。

在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，并编制地基处理方案。

3.处理后的地基应做耐压力测试，常用压重法或请第三方测试机构进行测试。

【考点 14】桅杆起重机的使用要求

1.桅杆起重机(以下简称桅杆)由桅杆本体、动力—起升系统、稳定系统组成。

①桅杆本体包括桅杆、基座及其附件。桅杆由多个节(或段)连接而成，是桅杆主体受力结构。大型桅杆多采用格构式截面，中小型桅杆也有采用钢管截面的。

②动力—起升系统主要由卷扬机、钢丝绳(跑绳)、起重滑车组、导向滑车等组成。近年的吊装作业中也有采用液压提升系统的桅杆。

③稳定系统主要包括缆风绳、地锚等。缆风绳与地面的夹角应在 30°～45°之间，且应与供电线路、建筑物、树木保持安全距离。

2.桅杆使用应具备质量和安全合格的文件：制造质量证明书;制造图、使用说明书;载荷试验报告;安全检验合格证书。

3.桅杆的使用长度应根据吊装设备、构件的高度确定。桅杆组装时须使用设计指定的螺栓，安装前应检查合格。应对螺栓螺纹部分涂抹抗咬合剂或润滑脂。连接螺栓拧紧后，螺杆应露出螺母 3～5 个螺距。拧紧螺栓时应对称逐次交叉进行。桅杆组装的直线度偏差不应大于长度的 1/1000.总长偏差不应大于 20mm。桅杆组装后应履行验收程序，并应有相关人员签字确认。

【考点 15】钢丝绳安全系数 >>>二级建造师题库限时免费领>>>

其取值应符合下列规定：

作拖拉绳时，应大于或等于 3.5;

作卷扬机走绳时，应大于或等于 5;

作捆绑绳扣使用时，应大于或等于 6;

作系挂绳扣时，应大于或等于 5;

作载人吊篮时，应大于或等于 14.

【考点 16】利用构筑物吊装

利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等实现吊装设备的提升或移动。

对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施;如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。

【考点 17】结构件和设备的吊装要求

1.钢结构吊装

网架采用提升或顶升时，验算载荷应包括吊装阶段结构自重和各种施工载荷，并乘以动载荷系数 1.1.如采用拔杆，动载荷系数取 1.2;采用履带起重机或汽车起重机，动载荷系数取 1.3.

2.设备吊装

卧式设备吊装时，吊点间距宜大于设备长度的 1/3.宜使用吊梁吊装。

【考点 18】起重吊装作业失稳的原因及预防措施

1.起重机械失稳

主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。

预防措施：严禁超载;打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定;严格机械检查;

起重臂杆仰角最大不超过 78°，最小不低于 45°。

2.吊装系统的失稳

主要原因：多机吊装的不同步;不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳

预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步;通过计算机控制来实现多吊点的同步;制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致;缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。

3.吊装设备或构件的失稳

主要原因：由于设计与吊装时受力不一致;设备或构件的刚度偏小。

预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;对薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。

【考点 19】桅杆的稳定性

1.缆风绳的设置要求

直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为 6~8 根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于 2 根。

2.缆风绳与地面的夹角宜为 30°，最大夹角不得超过 45°;直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于 60°

3.缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。

4.需要移动的桅杆应设置备用缆风绳

【考点 20】地锚的种类及要求

1.地锚的作用是固定缆风绳，将缆风绳的拉力传递到大地。目前常用的地锚类型有：

2.地锚设置和使用要求

①地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚的制作和设置应按吊装专项施工方案的规定计算校核。

②埋入式地锚应用净土分层夯实，回填的高度应高于基坑周围地面 400mm 以上，地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧，并做好隐蔽工程记录。

【考点 21】吊装方案的主要内容

1.工程概况

2.编制依据

3.施工计划

4.施工工艺技术

5.施工安全保证措施

6.施工管理及作业人员配备和分工

7.验收要求

8.应急处置措施。

9.计算书及相关施工图纸。

【考点 22】吊装方案交底

1.吊装方案经批准后应下发给有关单位和人员，在初步了解方案内容后，一般在施工准备阶段进行技术交底。

2.吊装技术负责人或方案编制人向参与吊装的有关人员，如项目负责人、工程指挥、起重班组全部工人、配合工种的班长或骨干、质量安全、设备管理人员等进行技术交底。

3.方案交底以吊装方案的内容和设计图纸为依据，重点讲解工程特点、吊装程序、工艺方法、技术关键和安全措施。

4.方案交底常以讲解方式为主，并辅以书面方式。技术交底后，要认真做好交底记录，经有关部门签证后，保存、归档、备查。

【考点 23】焊条选用

焊接材料应按设计文件要求选用。设计无规定时，应在满足结构安全、可靠使用的前提下，以改善作业条件和提高技术经济效益为原则，综合考虑以下因素：钢材化学成分及力学性能;焊缝金属性能;钢结构特点(板厚、接头形式)和受力状态;工艺性，焊接位置和施焊条件(室内、野外);焊接工作量(焊缝长度、焊缝当量)。

【考点 24】焊条保管

焊条入库时需按照其质量证明书进行验收，确保其包装无破损、无受潮和雨淋现象。

焊条必须存放在干燥通风、整洁的库房中，摆放在距离地面、墙面 300mm 以上的架子上，应保持上下、左右空气通畅，以免受潮。

焊条在库房中应按照种类、牌号、批次、规格及入库时间等分类存放，每种焊条应有明确的标识，避免混放。

焊条库房中应装有温度计和湿度计，库房内温度不得低于 5℃，湿度不得大于 60%

【考点 25】焊接气体分类

1.焊接用保护气体，包括二氧化碳(CO2)、氩气(Ar)、氦气(He)、氮气(N2)、 氧气(O2)和氢气(H2)。

2.气焊、切割常用气体，助燃气体(O2);可燃气体：乙炔、丙烷、液化石油气、天然气等。

【考点 26】焊剂的分类及选用

1.焊剂分类

根据生产工艺的不同，焊剂可分为熔炼焊剂、粘结焊剂和烧结焊剂。

按照焊剂中添加脱氧剂、合金剂的不同，又可分为中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂。

2.焊剂选用

焊剂的焊接工艺性能、化学冶金性能是决定焊缝金属性能的主要因素。

【考点 27】焊接工艺

焊接工艺是指与制造焊件有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、焊接方法、焊接参数等。

【考点 28】焊接接头

1.焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成。

2.焊接接头形式：对接接头、T 形接头、角接接头及搭接接头等。

例如：钢制储罐底板的幅板之间、幅板与边缘板之间、人孔(接管)或支腿补强板与容器壁板(顶板)之间等常用搭接连接。焊接接头形式主要由两焊件相对位置决定。

【考点 29】焊缝形式

1.按焊缝结合形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝五种。

2.按焊缝在空间的位置分为：平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝四种。

3.焊缝的形状用几何尺寸来表示时，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。

例如：对接接头、对接焊缝形状尺寸包括：焊缝长度、焊缝宽度、焊缝余高;T 形接头对接焊缝或角焊缝形状尺寸包括：焊脚、焊脚尺寸、焊缝凸(凹)度。

【考点 30】焊接工艺评定

1. 焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。

2.验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。

依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。

3.焊接工艺评定规则

按照《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014—2011.把所有焊接工艺参数分为重要因素、补加因素和次要因素三种。

(1)凡是重要因素变化的情况都需要进行重新评定，如焊接方法、母材分类、母材厚度、焊丝类别、预热、焊后热处理、保护气体种类、电流种类和极性等变化都可以成为重要因素。

(2)当有冲击韧性要求时，补加因素就上升为重要因素，如线能量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊等，反之则下降为次要因素。(线能量和焊道)

(3)次要因素变化则无需进行再次评定，如坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量等，但需要重新编制焊接工艺规程。(尺寸规格，气流)

【考点 31】焊接检验方法

1.破坏性检验

常用的破坏性检验包括：力学性能试验(弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验)、化学分析试验(化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试)、金相试验(宏观组织、微观组织)、焊接性试验。

2.非破坏性检验

常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测(渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测)、耐压试验和泄漏性试验。

【考点 32】焊缝检验