二建机电实务第3章高频知识点：建筑机电工程施工技术

‌第 3 章 建筑机电工程施工技术

【考点 1】建筑给水排水与供暖工程施工程序

1.室内给水管道施工程序：材料验收→测绘放线→支架制作→管道预制→支架安装→管道安装→压力试验→防腐绝热→通水试验→冲洗、消毒→取样检验。

2.室内排水管道施工程序：材料验收→测绘放线→支架制作→管道预制→支架安装→管道安装→灌水试验→通水、通球试验。

【考点 2】建筑给水排水与供暖工程常用的连接方法

4.沟槽连接(卡箍连接)

沟槽式连接可用于空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于 100mm 的镀锌钢管或钢塑复合管，也可用于大于 50mm 的消火栓架空管道。

5.卡套式连接

铝塑复合管、铜管的连接—螺纹卡套压接

6.卡压连接

薄壁不锈钢给水管道一般采用卡压连接。卡压连接是将带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。

7.热熔连接：PP-R、 PE 等塑料管常采用热熔器进行热熔连接。

8.承插连接：用于给水及排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。

9.粘接连接

常用于硬聚氯乙烯(PVC-U)的室内排水管道。

10.电熔连接

PE 管、HDPE 等塑料管可采用电熔焊机，配套电熔管件进行电熔连接。

【考点 3】建筑给水排水与供暖工程施工技术要点

1.进场验收

(1)阀门安装前，应按国家现行相关标准的要求进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10%，且不少于 1 个。安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍。

(2)管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应按设计文件要求由具备资质的单位进行压力整定和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。

安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。

(3)散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验;绝热材料进场时，应对其导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行复验;复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的绝热材料，复验次数不得少于 2 次。

2.配管原则

小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管。

3.配合土建预留、预埋

(1)管道穿过楼板时应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面 20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。

(2)管道穿过墙壁时应设置金属或塑料套管。套管两端应与饰面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

4.管道支架制作安装

(1)室内给水金属立管管道支架设置：楼层高度小于或等于 5m 每层必须设置不少于 1 个，楼层高度大于 5m 每层设置不少于 2 个，安装位置匀称，管道支架高度距地面为 1.5～1.8m，同一区域内管架设置高度应一致。

(2)沟槽式连接水平钢管支、吊架应设置在管接头(刚性接头、挠性接头、支管接头)两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧，支、吊架与接头的净间距不宜小于 150mm ，且不宜大于 300mm。

(3)塑料管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。不锈钢管道采用碳钢支架时，应在支架与管道之间衬垫塑料或橡胶。

4.管道安装

(1)管道安装一般应按先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装。对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道。

(2)管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应在结构缝两侧采取柔性连接，在通过结构缝处做成方形补偿器或设置伸缩节。

(3)冷、热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。

(4)室内热水、供暖管道应尽量利用自然补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。

(5)供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定，其坡向应利于管道的排气和泄水。例如，汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3‰，不得小于 2‰;汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5‰;散热器支管的坡度应为 1%。

(6)低温热水辐射供暖系统埋地敷设的盘管不应有接头。

(7)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。(伸缩节在管道安装上是个大类，专业角度讲伸缩节用途很广，作用是补偿吸收管道受热引起的伸缩变形，吸收减少设备振动对管道的影响，吸收地震、地陷对管道的变形量)

(8)明敷排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。当立管管径≥110mm 时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度≥500mm 的防火套管，在管道周围应筑成厚度≥20mm、宽度≥30mm 的阻水圈。

横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置防火圈或长度≥500mm 的防火套管。

(9)通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下翻时，应采用 45°三通和 45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口;通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于 90°的水流转角，如跌落差大于 300mm 可不受角度限制。

(10)用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接要求：应采用 45°三通或 45°四通和 90°斜三通或 90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个 45°弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90°弯头。

(11)生活饮用水水箱(池)、中水箱(池)、雨水清水池的泄水管、溢流管，不得与污水管道直接连接，采用间接排水，并应留出不小于 100mm 的隔断空间。

(12)高层建筑的雨水系统要考虑管材的承压能力，一般采用承压管材。例如：高层建筑的雨水系统采用镀锌焊接钢管，超高层建筑的雨水系统采用镀锌无缝钢管，高层和超高层建筑的重力流雨水管道系统采用球墨铸铁管等。

(13)生活给水水表前与阀门应有长度不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。

5.管道防腐绝热

(1)管道的防腐方法主要有涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。例如：进行手工油漆涂刷时，漆层要厚薄均匀一致。多遍涂刷时，必须在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍。

(2)管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。

(3)水平管道金属保护层的环向接缝应顺水搭接，纵向接缝应位于管道的侧下方，并顺水;立管金属保护层的环向接缝必须上搭下：

【考点 4】建筑给水排水与供暖设备安装技术

1.整体安装的泵的安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000.横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000;解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大 0.05/1000.

2.散热器组对应平直紧密。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为 30mm。

3.锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并设置坡向排污阀。锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封堵严密。

4.在锅炉安装前和安装过程中，当发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，必须停止安装，并报告建设单位。

5.中水水箱应与生活给水水箱分设在不同的房间内;中水池(箱)、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。

【考点 5】建筑给水排水与供暖系统调试和检测

1.器具/设备安装

(1)散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa;试验时间为 2~3min，压力不降且不渗不漏。

(2)供暖分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5倍，但不得小于 0.6MPa。

(3)敞口水箱安装前应做满水试验，静置 24h 观察，应不渗不漏;密闭水箱(罐)安装前应以工作压力的 1.5 倍作水压试验，试验压力下 10min 应压力不降、不渗不漏。

(4)锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，应进行水压试验。

2.管道系统试验

(1)压力试验

1)压力试验宜采用液压试验，试验前应编制专项施工方案，经批准后组织实施。高层、超高层建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。

2)室内给水系统、室外管网系统管道安装完毕，应进行水压试验。水压试验压力应按设计要求进行，当设计未注明试验压力时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。

3)热水供应系统、供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

强度试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，热水供应系统和蒸汽供暖系统、热水供暖系统水压试验压力，应以系统顶点的工作压力加 0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa;

高温热水供暖系统水压试验压力，应以系统最高点工作压力加 0.4MPa;

塑料管及铝塑复合管热水供暖系统水压试验压力，应以系统最高点工作压力加 0.2MPa，同时在系统最高点的试验压力不小于 0.4MPa。

室内给水系统、热水供应系统水压试验检验方法：使用钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏;

塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于O.O5MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压 2h，压力降不大于 O.O3MPa，同时各连接处不渗、不漏。

室外给水钢管、铸铁管在系统试验压力下 10min 内压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏;

塑料管道系统在试验压力下稳压 1h 压力降不超过 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

(2)灌水试验

1)室内隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验;

2)灌水高度：不低于底层卫生器具的上边缘或房屋地面高度。

3)检验方法：灌水到满水 15min，水面下降后再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

(3)通水试验

(4)通球试验

1)排水主立管及水平干管管道均应作通球试验;

2)通球球径不小于排水管径的 2/3.通球率必须达到 100%为合格。

【考点 6】配电柜(开关柜、控制柜)安装

1.基础型钢框架安装

配电柜基础型钢框架安装应平直，型钢框架露出地面(完成面)高度宜为 10mm，安装允许偏差应符合规范要求;手车式柜体的基础型钢框架宜与地面齐平;型钢框架的两端应与接地干线焊接牢固。

2.柜体安装

(1)配电柜相互间及与基础框架间应用镀锌螺栓连接固定，且防松零件齐全。配电柜安装垂直度允许偏差不应大于 1.5‰，柜间缝隙允许偏差不应大于 2mm，相邻两柜面允许偏差不应大于 1mm。

(2)手车式柜和抽屉式柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠，触头接触应紧密;抽屉单元和手车单元应能轻便灵活拉出和推进，无卡阻碰撞现象。

3.柜体接地

配电柜及基础型钢应与保护接地导体可靠连接，柜门和金属框架的接地应选用截面积不小于4mm 2的绝缘铜芯软导线连接，并有接地标识。

4.配电柜交接试验

(1)绝缘电阻测量和交流耐压试验;低压成套配电柜线路的线间和线对地间绝缘电阻值，一次线路不应小于 0.5MΩ，二次线路不应小于 1MΩ。

(2)检测每相导电回路的直流电阻。

(3)断路器性能试验;断路器操作机构的动作试验。

(4)检测接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻;联动操作试验;备用自投试验。

(5)电流和电压互感器的性能试验;避雷器试验;电容器性能试验等。(电阻耐压，断雷感接电容)

【考点 7】母线槽施工技术要求

1.母线槽安装前检查

(1)检查母线槽型号、规格是否与设计图纸一致，检查出厂试验报告和合格证;外观无损伤、变形;母线搭接面应平整、镀层(镀银)完整干净;端头封罩、插接单元等部件应齐全、标识清楚。

(2)母线槽连接用部件的防护等级与母线槽本体防护等级一致，标识完整。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告、由国家认可的检验机构出具的试验报告。

(3)安装前应做电气试验，用 1000V 兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻值不得小于 20MΩ。

高压母线槽必须做交流耐压试验，测试结果符合产品技术文件要求。

2.支吊架安装要求

(1)每节母线槽应不少于一个支吊架，距转弯 0.4～0.6m 处应设置支吊架，支吊架不应设置在母线槽的连接处或分接单元处，垂直安装时应设置弹簧支架。支吊架的锚固螺栓应采用金属胀管固定在结构承重墙上或顶板上。

(2)室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于 8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于 6mm。重力不小于 150N/m 的母线槽应设置抗震支架。

3.母线槽连接

(1)母线槽的连接可采用搭接或插接;连接紧固应用力矩扳手，螺栓紧固力矩应符合产品技术文件的要求。在通过建筑变形缝(伸缩缝、沉降缝、后浇带等)时，应设置伸缩节;直线段超过 80m 时，应在 50～60m 处设置伸缩节。

(2)母线槽需经电气试验合格后，再与设备端子连接;母线槽与设备连接，可采用搭接或伸缩节连接。低压母线槽绝缘电阻测试不得低于 0.5MΩ;高压母线槽绝缘电阻测试不得低于 20MΩ，交流耐压试验按支柱绝缘子的交接试验标准执行。

4.母线槽接地

母线槽金属外壳应与保护接地导体连接可靠。全长保护接地不少于 2 处，分支母线槽的末端需保护接地，在可靠接地前，不得进行通电试运行。

5.母线槽通电要求

母线槽通电前，绝缘电阻测试和交流工频耐压试验应合格。

【考点 8】梯架(托盘、槽盒)施工要求

1.梯架(托盘、槽盒)在水平段时每 1.5～3m 设置一个支吊架;在垂直段时每 1～1.5m 设置一个支架;在分支处或端部 0.3～0.5m 处应有固定支吊架。金属吊架的圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架。

2.梯架(托盘、槽盒)水平敷设时距地高度一般不宜低于 2.5m，垂直敷设时，距地面 1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在配电室、电气竖井等处除外。

3.直线段钢制梯架长度超过 30m、铝合金梯架长度超过 15m 应设置伸缩节;梯架跨越建筑物变形缝处，应设置补偿装置。

4.非镀锌梯架之间的连接处应跨接保护联结导体;镀锌梯架之间的连接处可不跨接保护联结导体，但连接板每端有防松螺帽或防松垫圈的螺栓不应少于 2 个。

梯架经过建筑物的伸缩缝时，应断开 100～150mm 间距，间距两端应进行接地跨接。

5.金属梯架(托盘、槽盒)的连接应牢固可靠。全长不大于 30m 时，不应少于 2 处与保护接地导体连接;全长大于 30m 时，每隔 20～30m 应增加一个连接点，起始端和终点端均应接地。

【考点 9】导管施工技术要求

1.明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。暗配导管的弯曲半径不应小于管外径的 6 倍;当线路埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。

2.钢导管不得采用对口熔焊连接;镀锌钢导管或壁厚小于等于 2mm 的钢导管，不得采用套管熔焊连接。按每个检验批的导管连接头总数的 20%进行抽查，且不得少于 1 处。

3.非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体;保护联结导体宜为圆钢，直径不应小于 6mm，其搭接长度应为圆钢直径的 6 倍。

4.镀锌钢导管(可弯曲金属导管、金属柔性导管)连接处的两端宜用专用接地卡固定保护联结导体;保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不应小于 4mm 2.按每个检验批的导管连接头总数的 10%行抽查，且不得少于 1 处。

5.刚性导管经柔性导管与设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于 0.8m，在照明工程中不宜大于 1.2m。金属柔性导管不应做保护导体的接续导体。

6.导管明敷应采用支吊架安装固定，支架圆钢直径不得小于 8mm，支吊架间距应符合规范要求，并应设置防晃支架。导管暗敷在吊顶内的，按明管敷设要求施工，暗敷在墙体或楼板内的导管离墙体或楼板表面的距离应符合规范要求。

【考点 10】导线和电缆敷设要求

1.管内导线敷设要求

(1)绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口。

(2)绝缘导线接头不得设置在导管和槽盒内，应设置在专用接线盒或器具内，接线盒的设置位置应便于检修。

(3)同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内。

(4)不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。

(5)导线敷设后，应用 500V 兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻不应小于 0.5MΩ。

2.槽盒内导线敷设要求

(1)同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。

(2)同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。

(3)同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。

(4)槽盒内的绝缘导线总截面积(包括外护套)不应超过槽盒内截面积的 40%

【考点 11】照明配电箱安装要求

1.箱体及内部绝缘隔板应采用不燃材料制作;箱内宜分别设置中性导体(N)和保护接地导体(PE)汇流排。

2.照明配电箱安装牢固，安装高度应符合设计要求，垂直度允许偏差不应大于 1.5‰。箱体开孔应与导管管径适配，暗装配电箱箱盖应紧贴墙面。

3.照明配电箱配线应整齐、无绞接现象;同一电器的接线端子上的导线连接不应多于 2 根，且防松垫圈等零件应齐全。回路编号应齐全，标识应正确清晰。

4.箱内电涌保护器 SPD 的规格、型号及安装布置应符合设计要求。SPD 的接线形式应符合设计要求，接地导线的位置不宜靠近出线位置，SPD 的连接导线应平直、足够短，且不宜大于0.5m。

【考点 12】灯具安装技术要求

1.灯具检查

①灯具内部导线应为铜芯绝缘导线，导线截面应与灯具功率相匹配，且截面积不应小于0.5mm 2;灯具内导线的绝缘层厚度不应小于 0.6mm。

②I 类灯具的外露可导电部分应具有专用的 PE 端子，并有接地标识。

③灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不应小于 2MΩ。

④消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志。

⑤水下灯及防水灯具的防护等级应符合设计要求，当对其密闭和绝缘性能有异议时，应按批抽样送有资质的检测机构进行检测。

2.灯具安装固定

①吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于 2 个，灯具应紧贴饰面。灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定;检查时，按每检验批的不同安装形式各抽查 5%，且各不得少于 1 套。

②采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于 10mm，壁厚不应小于 1.5mm。灯具与固定装置及灯具连接件之间采用螺纹连接的螺纹啮合扣数不应少于 5 扣。

③质量大于 3kg 的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于 6mm。

④质量大于 10kg 的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的 5 倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于 15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录;应全数检查。

3.灯具接线

①引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面积不应小于1mm 2.

②由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性导管保护，柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。

【考点 13】开关安装技术要求

1.安装在同一建筑物内的开关，应采用同一系列的产品，开关通断位置应一致。

2.开关边缘至门框距离宜为 0.15〜0.2m，开关距地面高度宜为 1.3m，相同型号并列安装高度宜一致。

3.开关应控制灯具的相线(L 线)，不得控制中性线(N 线)，防止开关处于断位时灯具带电。

【考点 14】照明系统的测试和通电试运行

1.导线绝缘电阻测试应在导线与设备连接前完成，导线绝缘电阻应大于 0.5MΩ。

2.备用照明电源应先进行空载自动投切试验，后进行有载自动投切试验。

【考点 15】插座安装要求

1.插座距地面高度一般为 0.3m，小学(幼儿园、托儿所)的插座距地面高度不宜小于 1.8m，同一场所安装的插座高度应一致。在潮湿房间应装设防水插座。

2.相线(L)与中性线(N)不应利用插座本体的接线端子转接供电。保护接地线(PE)在插座之间不得串联连接。

【考点 16】电动机接线要求

1.电动机外露可导电部分必须与保护接地导体可靠连接。1kV 以下电动机的绝缘电阻值不应小于 0.5MΩ，抽查的数量为 50%。

2.电动机的接线入口及接线盒应做密封处理;电动机进线电缆应有滴水弯。

3.电动机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。如线路电压为 380V，电动机额定电压为 380V 时应△接，电动机额定电压为 220V 时应 Y 接。

【考点 17】建筑防雷与接地的材料与连接要求

1.建筑防雷与接地的材料可采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢、镀锌圆钢等;镀锌钢材应为热镀锌，镀层厚度应不小于 65μm，镀层宜光滑、连贯、无斑点。

2.连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处刷防锈漆和银粉漆或喷锌做防腐处理。

(1)扁钢(铜排)之间搭接为扁钢(铜排)宽度的 2 倍，不少于三面施焊。

(2)圆钢(铜杆)之间搭接为圆钢(铜杆)直径的 6 倍，双面施焊。

(3)圆钢(铜杆)与扁钢(铜排)搭接为圆钢(铜杆)直径的 6 倍，双面施焊。

(4)扁钢(铜排)与钢管(铜管)之间，紧贴 3/4 管外径表面，上下两侧施焊。

(5)扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。

【考点 18】接闪带(网)的施工要求

接闪带一般使用 40mm×4mm 的镀锌扁钢或直径为 12mm 的镀锌圆钢制作。

接闪带固定支架高度不宜小于 150mm。

采用镀锌扁钢支架的间距为 0.5m，采用镀锌圆钢支架的间距为 1m。

每个固定支架应能承受 49N 的垂直拉力。

接闪带在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。

【考点 19】引下线的施工要求

1.明敷的引下线采用热镀锌圆钢时，圆钢与圆钢的连接可采用焊接或卡夹(接)器;采用热镀锌扁钢时，可采用焊接或螺栓连接。在离地 1.5m 处做断接卡。

2.利用建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作防雷引下线时，应在离地 0.5m 处做接地测试点，接地测试点通常不少于 2 个，并有明显标识。

【考点 20】接地体的施工要求

1.人工接地体的施工要求

(1)垂直接地体采用镀锌钢管的壁厚应不小于 2.5mm，镀锌角钢的厚度应不小于 4mm，镀锌圆钢的直径不小于 14mm。垂直接地体的长度一般为 2.5m。埋设后垂直接地体的顶部距地面不小于 0.6m，垂直接地体的水平间距应不小于 5m。

(2)水平接地体的镀锌扁钢的厚度应不小于 4mm，截面积应不小于 100mm 2;镀锌圆钢的截面积应不小于 100mm 2.水平接地体距地面至少为 0.6m。接地体施工完成后应填土夯实，以减少接地电阻。

2.自然接地体的施工要求

利用建筑底板钢筋做水平接地体，应按设计要求将底板内主钢筋(不少于 2 根)搭接焊接，用色漆做好标记，以便于引出和检查，并及时做好隐蔽工程验收记录。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。

【考点 21】接地线的施工要求

1.利用钢结构作为接地线时，接地极与接地干线的连接应采用电焊连接。当不允许在钢结构电焊时，可采用柱焊或钻孔、攻丝，然后用螺栓和接地线跨接。跨接线一般采用扁钢或两端焊(压)铜接头的导线，跨接线应有 150mm 的伸缩量。

2.接地支线的施工要求

(1)室内的接地支线多为明敷，水平或垂直敷设在墙壁上，或敷设在桥架或支架上。在室内墙壁水平敷设时，离地面距离宜为 250～300mm，与墙壁的间隙宜为 10～15mm。

(2)接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

(3)接地线不宜焊接时，可用螺栓连接，但应进行除锈处理。接地支线与电气设备连接时，接头应采用接线端子螺栓连接，并用防松螺帽或防松垫片。

(4)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

【考点 22】建筑物等电位连接施工技术要求

1.按等电位联结的作用范围分为总等电位联结、辅助等电位联结和局部等电位联结。

2.等电位联结导体间的连接可根据实际情况采用焊接或螺栓连接，当等电位联结导体暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。

3.等电位联结线与接地线(PE 线)一样，在其端部应有黄绿相间的色标。

【考点 23】风管的分类

【考点 24】风管制作的施工技术

1.制作风管所采用的板材、型材以及其他主要材料，应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，并具有相应的出厂检验合格证明文件。镀锌钢板板材的镀锌层不应低于 80g/m 2.所选用的成品风管，应提供产品合格证书、性能检验报告或进行强度和严密性的现场复验。

2.金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。

3.风管与配件的制作宜选用机械加工方式。通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水线制作。

4.金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法，风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。板材的拼接咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝;镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。

板厚小于或等于 1.2mm 的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接;中、低压系统矩形风管法兰螺栓及铆钉间距小于等于 150mm，高压系统小于等于 100mm。

排油烟系统采用不锈钢风管法兰连接时，法兰应采用不锈钢材质，风管与法兰应采用满焊，防止油烟泄漏、串味和火灾发生

5.符合下列条件的金属风管应采取加固措施：

①直咬缝圆形风管直径大于等于 800mm，且管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m 2;用于高压系统的螺旋风管直径大于 2000mm。

②矩形风管边长大于 630mm 或矩形保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm;或低压风管单边平面面积大于 1.2m 2.中、高压风管大于 1.0m 2.

③风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。风管可采用管内或管外加固件、管壁压制加强筋等形式进行加固。矩形风管加固件宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠;圆形风管加固件宜采用角钢。

6.矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。

【考点 25】风管系统的安装要点 >>>二级建造师题库限时免费领>>>

1.风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。就位时应注意，例如：采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施。

2.当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于 1.6mm 的钢制防护套管，风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。

穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面 30mm。

3.风管内严禁其他管线穿越。

4.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置;输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。室外风管系统的拉索等固定件严禁与避雷针或避雷网连接。

5.风管的连接应平直，接口不得安装在墙内或楼板内，不锈钢板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。

6.风阀安装方向应正确、便于操作、启闭灵活。边长(直径)大于或等于 630mm 的防火阀或边长(直径)大于 1250mm 的弯头和三通应设置独立的支吊架。

7.消声器、静压箱安装时，应单独设置支吊架，固定牢固。

【考点 26】风管的检验与试验

1.风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。

如强度试验压力，低压风管为 1.5 倍的工作压力;

中压风管为 1.2 倍的工作压力，且不低于 750Pa;

高压风管为 1.2 倍的工作压力。

排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性试验应符合中压风管的规定，试验压力为风管系统的工作压力。风管在试验压力保持 5min 及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久性变形及损伤为合格。

严密性试验压力为系统工作压力，矩形金属风管允许漏风量的计算见式(3.3-1)〜式(3.3-3)。

2.风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。

【考点 27】空调水系统的施工技术要求

1.空调冷热水、冷却水、凝结水系统的管道、管配件、阀门、部件的材质、型号、规格及连接形式应符合设计规定，常用的连接方式有：螺纹连接、焊接连接、法兰连接、沟槽连接等。

2.管道穿楼板和墙体处应设置钢制套管。设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平，设置在楼板的套管，其底部与楼板底部平齐，顶部应高出装饰面 20～50mm，且不得将套管作为管道支撑。

当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵;保温管道与套管四周的缝隙应使用不燃材料堵塞紧密。

3.冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜大于或等于 8‰，且应坡向出水口。

4.阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于 1.0Mpa 及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且试验合格。阀门安装的位置、调试、进出口方向应正确，且应便于操作。

5.设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求;管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。

6.空调冷冻、冷却水管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验(分为强度试验和严密性试验)。当设计无要求时，应符合下列规定：

(1)冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)系统的强度试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa 时，金属管道及金属复合管道应为 1.5 倍工作压力，最低不应小于 0.6MPa;当工作压力大于 1.0MPa 时，应为工作压力加 0.5MPa。严密性试验压力应为设计工作压力。

7.凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏，排水畅通为合格。

8.水系统管道试验合格后，在制冷机组、空调设备连接前，应进行管道系统冲洗试验。

9.制冷剂管道系统安装完毕、外观检查合格后，应进行强度、气密性和抽真空试验。

【考点 28】通风与空调设备安装的技术

1.冷却塔的安装位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于 1000mm。冷却塔安装应水平，同一冷却水系统多台冷却塔安装时，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差不应大于30mm。冷却塔的积水盘应无渗漏，布水器应布水均匀，组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成后进行。

2.空调机组、新风机组、空气热回收装置安装前，应检查各功能段的设置是否符合设计要求，内部结构完好无损。设备组装各功能段之间的连接应严密牢固。

空气处理机组与空气热回收装置的过滤器应在单机试运转完成后安装。

与机组连接的阀门、仪器仪表应安装齐全，规格、位置正确，风阀开启方向应顺气流方向，与机组连接的风管、水管均采用柔性连接。

3.风机安装分为落地安装和吊挂安装两种方式，风机与风管连接采用柔性短管。 风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。露天安装的风机，其电机、轴承及联轴器等部位应采取防雨措施。

4.对减振要求较高的场所，空调循环水泵应设置整体式减振台座(惰性台座)， 减振台座与基础间设置减振器，并设置防止水泵水平位移的限位装置。

5.开式水箱(罐)在连接管道前，应进行满水试验，换热器及密闭容器在连接管道前，应进行水压试验。

6.风机盘管机组进场时，应对机组的供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能进行见证取样检验，同一厂家的风机盘管机组按数量复验 2%，不得少于 2 台;复验合格后再进行安装。安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验，试验压力应为系统工作压力的 1.5 倍，试验观察时间应为 2min，不渗漏为合格。

7.风机盘管、诱导器、变风量末端、直接蒸发式室内机等空调末端装置的安装及配管应符合设计及规范要求。装置的安装位置应正确，并均应设置单独支吊架固定牢固。

8.水系统管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行。管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性连接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。

【考点 29】防腐绝热施工技术要求

1.绝热材料进场时，应对材料的导热系数或热阻、密度、吸水率等节能性能进行见证抽样复验;复验合格后方可开始安装。同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于 2 次。

2.风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行

3.风管绝热根据绝热材料的不同选用保温钉固定或粘结的方法。风管部件的绝热不得影响操作功能，调节阀绝热要保留调节手柄的位置，保证操作灵活方便。风管系统上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及检查点等采用可单独拆卸的绝热结构。

4.管道金属保护壳施工应由下而上、由低到高的顺序，采用咬口、铆接、搭接的方法施工，水平管道金属保护层的环向接缝应顺水搭接，纵向接缝应设于管道的侧下方，并顺水。立管金属保护层的环向接缝必须上搭下。

【考点 30】通风与空调系统的调试和检测

通风与空调系统安装完毕投入使用前，应进行系统调试，系统调试应包括设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。

1.设备单机试运转安全保证措施要齐全、可靠，并有书面的安全技术交底。设备单机试运转及调试应符合下列规定：

(1)通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。

(2)水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率应符合设备技术文件的规 定。水泵连续运转 2h 后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。

(3)冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于 2h，运行应无异常情况;冷却塔本体应稳固、无异常振动。冷却塔运行产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的规定值，水流量应符合设计要求。

(4)制冷机组运转应平稳、无异常振动与声响;各连接和密封部位应无松动、漏气、漏油等现象;吸、排气的压力和温度在正常工作范围内;能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作应灵敏、可靠;正常运转不少于 8h。

(5)风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应，中档风量的实测值应符合设计要求。

2.系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应在设备单机试运转合格后进行。通风系统的连续试运行应不少于 2h，空调系统带冷(热)源的连续试运行应不少于 8h。

联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷(热)源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。

3.系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试技术要求包括：

(1)系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%〜+10%，各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于 15%;建筑内各区域的压差应符合设计要求。

(2)空调冷(热)水系统、冷却水系统总流量与设计流量的偏差不应大于 10%，定流量系统的各空气处理机组的水流量允许偏差应为 15%。

【考点 31】洁净度等级

电子厂房等工业洁净室，洁净度等级是指洁净室(区)内悬浮粒子洁净度的水平， 用每立方米空气中的规定粒径粒子允许的最大数量表示，规定了 N1 级至 N9 级的 9 个洁净度等级，其中 N1 级洁净度的水平最高。

洁净手术部等生物洁净室，按空态或静态条件下的细菌浓度，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级，其中 I 级手术室的洁净水平要求最高

【考点 32】洁净风管制作技术

1.加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应做防腐处理。风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长不大于 800mm 时，不得有纵向接缝。风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。

2.洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行。其中洁净度等级 N1 级至 N5 级的，按高压系统的风管制作要求;N6 级至 N9 级且工作压力小于等于1500Pa 的按中压系统的风管制作要求。

【考点 33】高效过滤器安装技术

1.高效过滤器安装前，洁净室必须内装修工程全部完成，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，经全面清扫、擦拭，系统连续试运行 12h 以上。

2.高效过滤器应在安装现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开;

3.安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，合格后进行仪器检漏。

【考点 34】净化空调系统调试技术

1.净化空调系统的检测和调整应在系统正常运行 24h 及以上，达到稳定后进行。工程竣工洁净室(区)洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于 3 人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。

2.洁净空调工程调试包括：单机试运转，联合试运转;系统的调试其检测结果应全部符合设计要求。

【考点 35】光纤光缆施工要求

1.光缆敷设路由宜盘留，预留长度宜为 3〜5m。光缆在大楼配线柜处预留长度应为 3〜5m，楼层配线箱处预留光纤长度应为 1.0〜1.5m，房间配线箱终接时预留长度应不小于 0.5m。

2.2 芯或 4 芯水平光缆的弯曲半径应大于 25mm;其他芯数的水平光缆、主干光缆和室外光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的 10 倍。

3.光缆长距离传输时宜采用单模光纤，距离较短时宜采用多模光纤。

4.光缆敷设前，应对光纤进行检查。光纤应无断点，其衰耗值应符合设计要求。核对光缆长度，并应根据施工图的敷设长度来选配光缆。

5.敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的 20 倍。光缆的牵引端头应做好技术处理，可采用自动控制牵引力的牵引机进行牵引。牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过光缆允许张力的 80%，牵引速度宜为 10m/min;一次牵引的直线长度不宜超过 1km，光纤接头的预留长度不应小于 8m。

6.光缆敷设后，应检查光纤有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测;确认没有损伤后，再进行接续。

光缆敷设完毕后，宜测量通道的总损耗，并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特性曲线。

【考点 36】建筑监控设备的安装要求

1.主要输入设备安装要求

①各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且便于调试和维护。

②风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。

③水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。

④传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。镍温度传感器的接线电阻应小于 3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于 1Ω，并在现场控制器侧接地。

⑤电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有 10 倍管径长度的直管段，下游段应有 4〜5 倍管径长度的直管段。

⑥涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。

⑦空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。

2.主要输出设备安装要求

①电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和压力试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。

②电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。

【考点 37】安全防范系统设备安装要求

1.入侵报警设备安装要求

不能对着发热体的灯具光源、火炉、冰箱散热器、空调器的出风口，且不能安装在容易振动的物体上，宜安装在墙面或墙角，安装高度通常为 2.2〜2.7m。

2.视频监控设备安装要求

安装前应通电检测，工作应正常，在满足监视目标视场范围要求下，室内安装高度距地不宜低于 2.5m，室外安装高度距地不宜低于 3.5m，应考虑防雷、防雨措施。

3.出入口控制设备安装要求

(1)各类识读装置的安装高度离地不宜高于 1.5m。

(2)感应式读卡机在安装时应注意可感应范围，安装位置不得靠近高频、强磁场、潮湿、有腐蚀性等恶劣环境

【考点 38】建筑智能化系统调试检测的条件与实施

1.系统调试的条件

(1)已编制完成调试方案、设备平面布置图、线路图以及其他技术文件。调试工作应由项目专业技术负责人主持。

(2)调试前，按设计文件检查已安装的设备、线路。通电试运行前应对系统的外部线路进行检查，检查供电设备的电压、极性、相位等。

2)系统检测的条件

(1)系统检测应在系统试运行合格后进行。

(2)系统检测前应提交的资料：工程技术文件;设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录;自检记录;分项工程质量验收记录;试运行记录。

3.系统检测实施

(1)依据工程技术文件和规范规定的检测项目、检测数量及检测方法编制系统检测方案，检测方案经建设单位或项目监理工程师审批后实施;

(2)系统检测程序：分项工程→子分部工程→分部工程;

(3)系统检测合格后，填写分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录;

(4)分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检测负责人做出检测结论，监理单位的监理工程师(或建设单位的项目专业技术负责人)签字确认。

【考点 39】公共广播系统检测

1.当紧急广播系统具有火灾应急广播功能时，应检查传输线缆、线槽和导管的防火保护措施。

2.公共广播系统检测时，应打开广播分区的全部广播扬声器，测量点宜均匀布置。

3.紧急广播中包括火灾应急广播功能时还应检测的内容包括：紧急广播具有最高级别的优先权。紧急广播向相关广播区域播放警示信号、警报语声或实时指挥语声的响应时间。音量自动调节功能。

4.检测公共广播系统的声场不均匀度、漏出声衰减及系统设备信噪比符合设计要求。

5.检查公共广播系统的扬声器位置，应分布合理，符合设计要求。

【考点 40】公共照明控制系统调试检测

按照明回路总数的 10%抽检，数量不应少于 10 路，总数少于 10 路时应全部检测。

【考点 41】给水排水系统调试检测

1.给水和中水监控系统应全部检测。

2.排水监控系统应抽检 50%，且不得少于 5 套，总数少于 5 套时应全部检测

【考点 42】电梯的组成

1.曳引式电梯组成

由机房、井道、轿厢、层站四大部分组成。从系统功能划分来看，由曳引系统、导向系统、轿厢系统、门系统、重量平衡系统、驱动系统、控制系统和安全保护系统等组成。

2.液压电梯组成

由泵站及液压系统、导向系统、轿厢系统、门系统、电气控制系统、安全保护系统等组成。

3.齿轮齿条电梯组成

由轿厢、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等组成。

【考点 43】电梯技术资料

【考点 44】电梯准用程序

电梯安装单位自检试运行结束后，由制造单位负责进行校验和调试。电梯检验和调试符合要求后，并经监督检验合格，可以交付使用。获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。

【考点 45】曳引式电梯安装

【考点 46】自动扶梯(自动人行道)安装

1.设备进场验收

(1)设备技术资料必须提供梯级、踏板的型式检验报告复印件，扶手带、胶带的断裂强度证明文件复印件。

(2)随机文件应该有土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装、使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。

(3)设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏。

2.桁架吊装

桁架吊装到建筑楼层结构预留孔支撑端，桁架支撑角钢搭接的建筑楼层结构支撑端的部分必须大于角钢宽度的 2/3.用水平仪检查，第一块梯级的水平度不大于 1/1000.可通过加减垫片调整其水平度，桁架安装应牢固。

3.围裙板安装

(1)自动扶梯(自动人行道)的围裙板在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙不应大于 4mm，且两侧对称位置处的间隙总和不应大于 7mm。

2)自动扶梯(自动人行道)的围裙板应当垂直、平滑，板与板之间的接缝应是对接缝。对于长距离的自动人行道，在其跨越建筑伸缩缝部位的围裙板的接缝可采取其他特殊连接方法来替代对接缝，其间隙不应大于 0.5mm。

4.梳齿板安装

调整前沿板支撑处，达到梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度至少为 4mm，间隙不应超过 4mm 的要求。

【考点 47】自动扶梯(自动人行道)整机验收

1.设备绝缘检测

导线之间和导线对地之间的绝缘电阻应大于 1000Ω/V，动力电路和电气安全装置电路不得小于 0.5MΩ，其他电路(控制、照明、信号等)不得小于 0.25MΩ。

2.安全保护验收

自动扶梯(自动人行道)无控制电压或电路接地故障及过载时必须自动停止运行。

3.设备性能验收

自动扶梯(自动人行道)的性能试验，在额定频率和额定电压下，梯级、踏板或胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为±5%;扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差为 0〜+2%。

【考点 48】消防给水及消火栓系统施工技术要求

1.钢筋混凝土消防水池和消防水箱的进水管、出水管应加设防水套管，钢板等制作的消防水池和消防水箱的进出水等管道宜采用法兰连接，对有振动的管道应加设柔性接头。

2.消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表;系统的总出水管上还应安装压力表和压力开关;安装压力表时应加设缓冲装置。

3.消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

4.地下式消火栓顶部进水口或顶部出水口应正对井口。顶部进水口或顶部出水口与消防井盖底面的距离不应大于 0.4m。

5.室内消火栓栓口不应安装在门轴侧，栓口中心距地面应为 1.1m。

6.室内消火栓安装完成后，应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

【考点 49】自动喷水灭火系统安装要求

1.自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设 2‰〜5‰的坡度，且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。

2.直立型、下垂型洒水喷头与顶板的距离应为 75〜150mm;喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。

3.报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。

4.水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致。

5.自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试;消防水泵调试;稳压泵调试;报警阀调试;排水设施调试;联动试验

【考点 50】防烟排烟系统施工技术要求

1.防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计要求，材料进场时应检查其燃烧性能报告。

2.排烟防火阀的安装方向、位置应正确，阀门应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。排烟防火阀应设独立的支吊架。

3.防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置;若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。

4.风管系统安装完成后，应进行严密性检验;排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。

5.防排烟系统调试应包括设备单机调试和系统联动调试，主要调试内容包括：排烟防火阀的调试，常闭送风口、排烟阀或排烟口的调试，活动挡烟垂壁的调试，自动排烟窗的调试，送风机、排烟风机的调试，机械加压系统风速及余压的调试，机械排烟系统风速和风量的调试，以及机械加压送风系统、机械排烟系统、自动排烟窗和活动挡烟垂壁的联动调试等。

【考点 51】火灾自动报警及消防联动设备的施工技术要求

1.各类管路暗敷时，应敷设在不燃结构内，且保护层厚度不应小于 30mm。

2.火灾自动报警线应单独布线，穿入金属管内或金属线槽内。

3.控制与显示类设备应与消防电源、备用电源直接连接，不应使用电源插头。

4.对于安装点型感烟(感温)火灾探测器、一氧化碳火灾探测器，探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于 0.5m;探测器周围 0.5m 内不应有遮挡物;探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 1.5m;至多孔送风口的水平距离不应小于 0.5m。

5.对于点型火焰探测器和图像型火灾探测器，安装位置应保证其视场角覆盖探测区域，并应避免光源直接照射在探测器的探测窗口。

6.可燃气体探测器的安装位置，应根据探测气体密度确定。

【考点 52】消防工程验收的相关规定

1.具有下列情形之一的特殊建设工程，建设单位应当向本行政区域内地方人民政府住房和城乡建设主管部门申请消防设计审查，并在建设工程竣工后向消防设计审查验收主管部门申请消防验收。

(1)建筑总面积大于 20000m2的体育场馆、会堂，公共展览馆、博物馆的展示厅。

(2)建筑总面积大于 15000m2的民用机场航站楼、客运车站候车室、客运码头候船厅。

(3)建筑总面积大于 10000m2的宾馆、饭店、商场、市场。

(4)建筑总面积大于 2500m2的影剧院，公共图书馆的阅览室，营业性室内健身、休闲场馆，医院的门诊楼，大学的教学楼、图书馆、食堂，劳动密集型企业的生产加工车间。

(5)建筑总面积大于 1000m2的托儿所、幼儿园的儿童用房，儿童游乐厅等室内儿童活动场所，养老院、福利院，医院、疗养院的病房楼，中小学校的教学楼、图书馆、食堂，学校的集体宿舍，劳动密集型企业的员工集体宿舍。

(6)建筑总面积大于 500m2的歌舞厅、放映厅、夜总会、游艺厅、桑拿浴室、网吧、酒吧，具有娱乐功能的餐馆、茶馆、咖啡厅。

(7)国家工程建设消防技术标准规定的一类高层住宅建筑;

(8)城市轨道交通、隧道工程，大型发电、变配电工程;

(9)生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头，易燃易爆气体和液体的充装站、供应站、调压站;

(10)国家机关办公楼、电力调度楼、电信楼、邮政楼、防灾指挥调度楼、广播电视楼、档案楼;

(11)单体建筑面积大于 40000m 2或者建筑高度超过 50m 的其他公共建筑。

2.其他建设工程，实行消防验收备案、抽查管理制度。

【考点 53】特殊建设工程消防验收条件和应提交的资料

1.特殊建设工程消防验收的条件

(1)完成工程消防设计和合同约定的消防各项内容;

(2)有完整的工程消防技术档案和施工管理资料(含涉及消防的建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告);

(3)建设单位对工程涉及消防的各分部分项工程验收合格;施工、设计、工程监理、技术服务等单位确认工程消防质量符合有关标准;

(4)消防设施性能、系统功能联调联试等内容检测合格。

2.特殊建设工程消防验收应提交的资料

建设单位申请消防验收应当提供下列材料：

(1)消防验收申报表;

(2)工程竣工验收报告;

(3)涉及消防的建设工程竣工图纸。

【考点 54】消防验收

1.验收程序

验收程序通常为验收受理、现场评定和出具验收意见等阶段。

2.局部消防验收

对于大型特殊建设工程需要局部投入使用的部分，根据建设单位的申请，可实施局部建设工程消防验收。

3.消防验收的时限

消防设计审查验收主管部门自受理消防验收申请之日起 15 日内组织消防验收，并在现场评定检查合格后签发《建筑工程消防验收意见书》。

4.施工过程中的消防验收(隐蔽工程消防验收;粗装修消防验收;精装修消防验收)粗装修消防验收：属于消防设施的功能性验收。验收合格后，建筑物尚不具备投入使用的条件。

精装修消防验收：验收合格后房屋建筑具备投入使用条件。

【考点 55】其他建设工程的消防验收与备案

1.其他建设工程，建设单位应当在工程竣工验收合格之日起 5 个工作日内，报消防设计审查验收主管部门消防验收备案。建设单位办理备案，应当提交下列材料：

(1)消防验收备案表;

(2)工程竣工验收报告;

(3)涉及消防的建设工程竣工图纸。

2.消防设计审查验收主管部门对备案的其他建设工程实行抽查管理。抽查工作推行“双随机、一公开”制度，随机抽取检查对象，随机选派检查人员;抽取比例由省、自治区、直辖市人民政府住房和城乡建设主管部门向社会公示，抽查结果向社会公示。其他建设工程经依法抽查不合格的，应当停止使用。