二建矿业实务第6章高频知识点：井巷工程

‌第 6 章 井巷工程

6.1 立井井筒表土施工

考点 1：立井井筒表土普通施工方法

1)井圈背板施工法

掘一小段后即用井圈、背板进行临时支护，临时支护段高不应大于2m，空帮距离不宜大于1.2m。适用于较稳定的土层。

2)吊挂井壁施工法：适用于稳定性较差的土层

短段掘砌，段高一般取0.5～1.5m。工序转换频繁，井壁接槎多，封水性能差。必须采取可靠的临时支护。

3)板桩施工法：适用于厚度不大的不稳定表土层;木板桩用于厚度为 3～6m的不稳定土层。而金属板桩用于厚度8～10m的不稳定土层。

考点 2：冻结法施工工艺

冻结法凿井的主要工艺过程有冻结孔的钻进、地层冻结和井筒掘砌与支护、冻结管(孔)处理等主要工作。

1)冻结孔钻进：冻结孔间距一般为 1.2～1.5m，孔径为 200～250mm，孔深不应小于冻结深度。冻结孔钻进，宜采取钻、测、纠相结合的钻进工艺，一般每隔30m测斜一次：钻进小于 100m 可采用灯管测斜;钻进大于100m宜采用陀螺仪测斜

2)地层冻结：有一次全深冻结、差异冻结、局部冻结、分期冻结和双圈或多圈孔冻结等方案

3)井筒掘进与支护：井筒开挖，必须具备以下条件：

(1)水文观测孔内的水位有规律地上升并溢出管口不应少于 7d;当水文观测孔失效，井筒内的水位应有规律地上升。

(2)测温孔的温度已符合设计规定。冻结壁厚度应符合设计规定，同时应满足连续掘砌施工要求。

(3)地面提升、搅拌、运输、供热、材料供应等辅助设施均已具备井筒连续施工的条件。

冻结井筒掘砌段高应根据地层性质、冻结壁强度、井帮稳定性和井壁结构、施工工艺、掘砌速度等因素综合分析确定，冲积层掘进段高：试挖阶段不宜大于 2.0m;正式开挖阶段不应大于4.0m;膨胀性大的厚黏土层不宜超过 2.5m，且井帮暴露时间不应大于 24h。

4)冻结管(孔)处理

冻结管拔管前，利用热盐水在冻结器里循环，使冻结管周围的冻土融化达100mm，以便顺利拔管。拔冻结管要占用井口工期至少1～1.5个月，目前大多数井筒不拔冻结管。

冻结孔废弃之前，应用水泥砂浆对全管(孔)充填，浆液应防冻，浆液体积不应低于全孔体积的95%。

考点 3：钻井法施工工艺

钻井法是以钻头刀具破碎岩石，用泥浆或其他介质进行洗井、护壁和排渣。

钻井法的主要工艺过程包括井筒钻进、泥浆护壁洗井、下沉预制井壁和壁后注浆固井等。为了保证井筒的垂直度，钻井时一般都采用减压钻进，一般总钻压不宜超过钻头在泥浆中重量的 70%，在表土向岩层过渡段不宜大于50%。

钻井直径超过 3m宜采用反循环洗井。

3)井壁预制与下沉：

地面预制井壁吊运时的混凝土强度不应低于设计强度的70%，且不得小于 25MPa。

井壁下沉时，井壁上沿应高出泥浆浆面1.5m以上，井筒扶正后宜采用超声波测井仪测量有水段井筒偏斜率。

考点 4：注浆施工工艺

主要包括地面预注浆、工作面预注浆和壁后注浆三类。

2)工作面预注浆

当井筒含水岩层厚度不大、埋藏较深或者含水层间距较大、中间有良好隔水层时，宜采用工作面预注浆法施工。

工作面预注浆的注浆孔布置圈径小于井筒净直径，钻孔应沿井筒周边布置，并应与岩层节理、裂隙相交。

工作面预注浆应在含水层上方预先浇筑混凝土止浆垫，含水层上方岩石致密时，可预留岩帽做止浆垫。

工作面预注浆的段高宜为30～50m。

3)壁后注浆

一般漏水量超过6m

3/h(井筒深度<600m)或超过 10m3/h(井筒深度>600m)或井壁有集中漏水，漏水量超过0.5m

3/h的出水点的情况，均应进行壁后注浆处理。

注浆的施工顺序应根据含水层的厚度分段进行，对漏水段较长的井筒，宜从上往下逐段进行注浆，每个段内宜先由下往上注浆，再由上往下复注一次。

注浆孔宜进入岩层1.0m以上;井壁漏水量较大的基岩段井筒，宜布设导水孔和泄水孔。

6.2 立井井筒基岩施工

考点 1：立井井筒基岩施工

立井井筒基岩施工主要以钻眼爆破法施工为主。

主要内容包括工作面钻眼爆破工作、装岩与提升工作、井筒支护工作，以及通风、排水、测量等辅助工作。

手持钻机钻眼深度以 1.5~2.0m为宜，伞钻钻眼深度一般为 3～5m。

通常情况下，短段掘砌混合作业的炮眼深度应为 3.5～5.0m，单行作业或平行作业的炮眼深度可为 2.0～4.5m或更深，浅眼多循环作业的炮眼深度宜为 1.2～2.0m。

立井井筒基岩段实施光面爆破时，周边眼的眼间距应控制在0.4～0.6m，

(1)装岩工作：立井施工普遍采用抓岩机装岩，实现了装岩机械化。目前以中心回转抓岩机装岩应用最为普遍。

(2)临时支护：短段作业不需要临时支护

采用锚喷支护作为临时支护，现已被广泛采用。

是否需要进行临时支护根据井筒周围岩层的稳定性确定。对Ⅰ类岩层，不支护段的高度可由施工单位自定;对Ⅱ、Ⅲ类岩层，不宜超过4m，当高度超过 2m 并有危岩时，应采取安设锚杆或锚网等防片帮措施;对Ⅳ Ⅴ类岩层，不宜超过2m。井筒穿过煤层或构造破碎带时，可采用井圈背板等临时支护。

4)立井施工其他工作

(1)通风工作：每人每分钟的新鲜空气量不应小于4m3;

(2)井筒涌水的处理：通常可采用注浆堵水、导水与截水、钻孔泄水和井筒排水等方法进行处理。

(3)压风和供水工作：通常由吊挂在井内的压风管和供水管输送到工作面。

(4)其他辅助工作：还有井下供电、照明、通信与信号的设置、测量以及布置安全梯等。

考点 2：立井井筒掘进机施工方法

立井掘进机施工方法的优势：变传统钻眼、装药、爆破、通风、出渣、井壁支护等顺序作业的工序为掘进机截割、出渣、井壁支护平行作业，速度得到显著提高。

基于排渣方式的不同，有上排渣立井掘进机施工方法和下排渣立井掘进机施工方法。

1.上排渣立井掘进机施工方法

(4)井筒掘进施工

设备调试完成后，复测井筒中心及设备中心，进行始发掘进。由于井筒直径大于刀盘开挖直径，在掘进前期，适当加大撑靴及稳定器撑紧力，保证刀盘开挖过程不发生偏斜。进行始发掘进时采用小贯入度、小推进速度缓慢掘进，待设备撑靴进入井筒稳定地层后，及时调整掘进参数，恢复正常掘进。

主要工序包括：掘进出渣、井壁支护、换步作业、管线延伸、姿态调整等。

掘进出渣：掘进时撑紧撑靴、撑紧稳定器，启动斗式提升机、刮板输送机，之后启动刀盘，开始掘进施工。

支护每次的段高为1.5m，设备每 1m换步一次，每掘进 3m支护两次，水管、风管等每 6m延伸一次。

2.下排渣立井掘进机施工方法

1)利用导井下排渣立井掘进机系统组成

针对地质条件较好、岩石稳定的地层，且具有下部巷道的矿山井筒工程，通过先开凿导井作为溜矸孔

(1)反井钻机：主要工作是完成导井的施工，导井直径通常为 1.2～1.8m，施工方法是先从上向下钻进导孔，然后从下向上扩孔钻进，形成导井。

通风：一般不需要单独设立通风装置，特殊情况局部通风

排水：如果地层涌水量大，须预先采用地层改性方法封堵涌水，稳定地层。少量涌水可直接通过导井流到井筒下部，汇入矿井的排水系统排出。

考点 3：立井井筒反井施工方法

先从下向上施工小断面反井(面积通常 2～8m

2左右)，然后自上而下刷大井筒断面，并浇筑混凝土井壁，利用反井向下进行排矸、通风、排水，井底进行出渣运输、排水工作，完成立井井筒的施工。

反井钻机法：目前普遍采用，首先自上而下钻凿一个直径 200～500mm 的导孔，与井底贯通后，安装钻杆和扩孔钻头，然后自下而上进行扩孔钻进，扩孔直径大小主要满足井筒刷大时排渣的要求即可，通常为1.0～2.0m。采用反井钻机施工反井，施工安全，速度快，效益好。

2)立井井筒反井钻机施工工艺

(1)施工准备 

(2)导孔钻进

(3)扩孔施工：在井下安装扩孔钻头，利用钻杆上提扩孔钻头并旋转破岩进行扩孔钻进，同时利用扩孔而成的反井进行通风。

(4)井筒掘砌：自上而下进行井筒的刷大和混凝土浇筑工作。施工作业可以采用短段作业，也可以采用长段作业。

考点 4：立井井筒施工正规循环作业

通常以钻眼、装岩及永久支护作为组织正规循环的主线，实施平行交叉作业。

确定每月用于掘进的天数。采用平行作业或短段单行作业时，每月掘进天数为 30d;采用长段单行作业时，掘进一般占掘、砌总工时的 60%-70%，当采用现浇混凝土作永久支护时，可取70%，即月掘进天数为21日。

编制循环图表安排施工顺序时，以采用班初装岩、班末爆破的方式较为适宜

考点 6：立井井筒施工综合设备机械化作业线

凿岩台架：根据井筒直径大小选择 1 台或 2 台;

抓岩机：根据井筒直径大小选择 1 台或多台组合使用;

提升机：井筒直径 6m 以下宜 1 套提升，6-9m宜2套提升，超过 9m 宜 2-3 套提升，

吊桶：根据提升设备及井筒断面、施工进度综合选择

井筒深度加深时，提升悬吊相关设备需要重新进行选型，这种情况的工程变更，不仅会产生工程量增加的费用，还会产生施工设备需要完善的费用，以及井筒深度加深导致施工难度加大需要增加的费用等。

考点 7：立井施工的提升系统

立井施工的生产系统：主要包括提升系统、通风系统、排水系统、压风和供水系统以及地面排矸系统等。

1)提升系统

常用的提升方式有单钩和双钩提升两种。井筒净直径不大于5m时，布置一套单钩提升，超过5m可布置2套单钩，大于6m可一套单钩和一套双钩，大于9m可以布置 3套单钩。(与前对照学习)

凿井期间，提升容器以矸石吊桶为主。当转入车场和巷道施工时，提升容器则由吊桶改为双钩罐笼提升

考点 8：立井施工的通风设备

通常布置 2台型号相同的风机配一趟风筒，每天需要切换，进行风电闭锁试验。

直径较大的井筒，往往布置 4台型号相同的风机，每2台配一趟风筒使用，爆破后2趟风筒同时供风。

地面通风机布置时，压入式通风的入风口应位于空气洁净处，距离地面的高度不得低于1.5m;抽出式通风的出风口宜位于该地区主导风向的井口下方，距离地面的高度不得低于0.5m。两台局部通风机并联或串联运行，应采用同型号。

风筒的直径一般为0.5～1.0m。井筒的深度和直径愈大，选用的风筒直径也愈大，或者增加风筒的数量

井筒内风筒的敷设可采用井壁固定和钢丝绳悬吊两种方式。采用钢丝绳悬吊一般每趟风筒布置2根钢丝绳。

采用井壁固定时，一般采用树脂锚杆进行固定。对于短段施工作业，多采用井壁固定方法。

考点 9：立井施工的排水系统

排水能力宜根据井筒预计涌水量确定，一般水泵排水能力不应小于预计涌水量的 1.5倍，并应配备同等能力的备用泵。

当井筒涌水量不大于10m³/h时，宜选用风动水泵或隔膜泵配合吊桶排水。

井筒涌水量大于10m³/h时，选用一段或多段排水方案。

排水管路采用井壁固定和钢丝绳悬吊两种方式。采用钢丝绳悬吊一般每趟管路布置2根钢丝绳，管路吊挂选型时需要考虑停泵水锤力的冲击荷载作用，以保证排水系统的安全。

井筒排水：可分为吊桶排水和吊泵或卧泵排水。

1)吊桶排水：井筒工作面涌水量不超过 10m

3/h时，采用吊桶排水较为合适。

2)吊泵排水：利用吊泵排水，井筒工作面涌水量以不超过 40m

3/h为宜，与风动潜水泵进行配套排水

3)卧泵排水：在吊盘上设置水箱和卧泵，优点是不占用井筒空间，卧泵故障率低，易于维护，可靠性好，流量大扬程大，适应性更广。

考点 10：立井施工的辅助系统

辅助系统包括工作面测量、照明、信号以及安全梯布置等

1)井筒测量：井筒中心线是控制井筒掘、砌质量的关键，除应设垂球测量外，平时一般采用激光指向仪投点。

4)安全梯：意外事故时，工人可借助安全梯迅速撤离工作面。安全梯用角钢制作，为安全考虑，梯子需设护圈。

安全梯必须采用专用凿井绞车悬吊。且专用凿井绞车应有两回路供电线路，其中的一回路应直接由变电所馈出

6.3 巷道与硐室施工

考点 1：巷道施工作业

巷道钻眼爆破法的基本工序包括工作面钻眼爆破、装渣运输(钉道)、巷道支护、水沟掘砌、管线安设及通风和安全检查等工作

①钻眼工作：可用气腿式凿岩机、凿岩台车或钻装机打眼

目前使用较为普遍的是利用气腿式凿岩机打眼。可实现钻眼与装岩工作的平行作业，但工作面占用人员较多。

利用凿岩台车打眼，可实现工作面钻眼工作的全面机械化，且钻眼速度快，效率高，但不能实现钻眼与装岩工作的平行作业，凿岩台车频繁进出工作面较为困难，周边眼定位难度较大 >>>二级建造师题库限时免费领>>>

②炮眼深度：通常气腿式凿岩机炮眼深度为1.6～2.5m，凿岩台车为1.8～3m。

炮眼直径：通常为∮+27～∮42mm “三小”即小直径钎杆、小直径炸药药卷和小直径钻头，以提高钻眼速度和爆破效果。(三径匹配)

③装药结构：分为正向装药和反向装药，在条件允许的情况下宜采用反向装药，爆破效果较好。(注：瓦斯矿井需用正向装药，安全)

④雷管宜采用煤矿许用数码电子雷管，在有瓦斯或煤尘爆炸危险的区域爆破时总延期时间不超过130ms。

⑤通风和安全检查：工作面爆破后应及时进行通风和安全检查，在通风排除炮烟后，班长和放炮员进入工作面进行检查，安全检查的内容包括瓦斯含量、工作面瞎炮处理、危石检查等工作。

⑥装渣设备：目前广泛使用钢丝绳牵引的耙斗式耙矸机。可以实现工作面迎头钻眼工作和出渣平行作业。

多次变坡且坡度较小的巷道时，推广使用无极绳绞车牵引矿车运输。

⑦临时支护

锚喷巷道的临时支护，通常是在单体液压支柱的掩护下快速打设一定数量的护顶锚杆并挂网喷浆。

打设护顶锚杆应优先选用锚杆钻机(2025 年修改)

金属支架支护巷道的临时支护，一般使用前探梁。前探梁为长度4米左右的11#矿用工字钢并悬吊在顶梁上。

⑧施工作业工作安排：

工序之间可组织平行作业，如在掘进工序中组织打眼和出渣平行作业。在锚喷支护巷道中可组织喷射混凝土与工作面掘进平行作业，复喷混凝土可在工作面后20～50m处，爆破掘进最大不宜超过 50m，掘进机掘进最大不宜超过100m。

考点 2：巷道掘进机施工

1)巷道掘进机施工

巷道掘进机主要用于圆形巷道断面掘进，全断面范围内破碎岩石，集破岩、装岩、转载、支护于一体的大型综合机械

基本功能是掘进、出渣、导向和支护，还配备有后配套系统，如运渣运料、支护、供电、供水、排水、通风等系统设备

基本施工工艺：①截割，②装渣运输，③支护

2)巷道综掘机施工：主要是悬臂式掘进机，主要用于硬度较小的岩层和断面高度适中的巷道。

考点 3：巷道钻眼爆破施工作业循环图表

通常掘进循环的总时间：

T=T1+T2+φT3+T4+T5

T1：交接班时间;T2：装岩工作时间;φ：钻眼与装岩不平行作业系数;T3：钻眼时间;T4：装药连线时间;T5：放炮通风时间

T3=NL/mv 其中：N：炮眼数目;L：炮眼平均深度;m：同时工作的钻机数量;V：钻机平均钻速

应考虑增加10%的备用时间。掘、砌循环图表编制时一般以掘进工序为主，例如，某矿井井下第一水平轨道运输大巷长度 2500m，直墙半圆拱形断面，巷道施工采用两掘一支正规循环作业，其施工组织安排如下：两掘一支。

掘进一班：

1)工作面交接班的同时进行安全检查，

2)凿岩准备、工作面扒矸和平矸，打上部炮眼。

3)工作面倒矸、出矸，然后打下部炮眼。

4)清扫炮眼，爆破人员进行装药联线和爆破、通风。

通风工作完成后，进行交接班。

掘进二班：

1)工作面交接班的同时进行安全检查，敲帮问顶、处理危石等，

2)工作面喷浆支护，喷浆厚度为 20～30mm。然后进行工作面扒矸和平矸，进行锚杆临时支护，

3)打上部炮眼。上部炮眼打完后，进行工作面倒矸、出矸，打下部炮眼。

4)清扫炮眼，人员撤离，进行装药联线和爆破、通风。

通风工作完成后，进行交接班。

支护班：

1)工作面交接班的同时进行安全检查，敲帮问顶、处理危石等

2)工作面喷浆支护，喷浆厚度为 20～30mm。工作面扒矸和平矸，进行锚杆临时支护。

3)工作面后方进行补充锚杆支护和喷射混凝土支护，

4)复喷前支护班初喷的两个循环进尺，使喷层厚度达到设计厚度 100mm。

5)水沟掘砌紧跟在耙斗机后面，滞后工作面不宜大于 50m。

考点 4：锚杆(索)支护

锚杆支护：以锚杆为基本支护形式，并通过表面组合构件，将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果，以达到支护的目的。

锚索支护：通过预应力锚索加固岩体，在大断面巷道中应用，除悬吊、挤压加固作用外，也有一定的减跨作用。

巷道支护应优先采用预应力螺纹钢树脂锚杆。

软岩巷道、煤层顶板巷道、破碎围岩巷道、深部高应力巷道、采动影响明显的巷道及大断面巷道等复杂困难巷道，宜采用高预应力、高强度(杆体屈服强度大于500MPa)螺纹钢树脂锚杆。必要时，可采用锚杆、锚索联合支护。

锚索支护技术主要用于对常规支护的补强和围岩破碎的巷道支护。

锚杆施工机具主要有：锚杆钻机(包括顶锚杆钻机、帮锚杆钻机、锚索钻机)及各种凿岩机。

顶板锚杆孔优先采用顶板锚杆钻机施工，巷帮锚杆孔优先采用帮锚杆钻机施工，当围岩比较坚硬时，可采用凿岩机施工

锚索：钻孔方向的偏斜角不应大于设计值的3°;锚索安装的有效深度应不小于设计的95%，锚固段长度不小于1m，自由段长度不小于 3m;张拉段长度不小于 150mm，不超过 200mm;锚索张拉预紧力不应小于设计值的90%

考点 6：支架支护

梯形金属支架由两腿一梁构成。通常用在回采巷道中，在断面较大、地压较大的其他巷道里也可使用。

拱形可缩性金属支架：一般用 U型钢制作，通常由一根弧形顶梁和两根上端部带曲率的柱腿组成;梁腿搭接长度约为300～400mm，并用两个卡箍固定，形成可缩结构。可缩性可达300～350mm。

棚子间距一般为 0.7～1.1m，棚子之间应用金属拉杆通过螺栓、夹板等互相连接

考点 7：巷道施工通风

通风方式可分为压入式、抽出式、混合式三种，其中以混合式通风效果最佳。

(1)压入式通风：局部扇风机距掘进巷道口不得小于10m，风筒口距工作面的距离一般以不大于10m为宜。

压入式通风方式可采用胶质或塑料等柔性风筒。工作面回风不通过扇风机，在有瓦斯涌出的工作面采用这种通风方式比较安全;

缺点：长距离巷道掘进排出炮烟需要的风量大，

(2)抽出式通风

风筒的排风口必须设在主要巷道风流方向的下方，距掘进巷道口也不得小于10m，在有瓦斯涌出的工作面不宜采用。抽出式通风的有效吸程很短。

优点：在有效吸程内排尘的效果好，排除炮烟所需的风量较小，回风流不污染巷道等。

抽出式通风只能用刚性风筒或有刚性骨架的柔性风筒

(3)混合式通风：压入式风扇的吸风口与抽出式风筒的抽入口距离应不小于15m，以防止造成循环风流。

考点 8：巷道施工监测

1)变形或位移监测

(1)围岩表面相对位移监测

收敛测量：对井巷表面两点间的相对变形和变形规律的量测，如监测巷道顶底板或两帮移近量等。

导线测量和高程测量：由不动基点放线测量围岩表面点的绝对位移

(2)深部围岩位移监测

多点位移计测量：深部围岩位移测量

离层仪测量：主要用于顶板

2)荷载与应力监测

(1)支护荷载监测：

(2)围岩应力监测：指在影响圈范围内的围岩应力测量。

3)松动圈监测：较多用超声波波速和电磁雷达的方法。

超声波波速原理是岩石的声速和破裂程度有关，破裂越严重，声速越低。巷道周边围岩破裂最严重，声速最低，深处岩体处于原岩状态，成为原岩声速，因此可以认为低于原岩声速的围岩是破裂范围

考点 10：斜井表土明挖段施工

(1)施工边坡能暂时稳定时，可采取先墙后拱法

(2)施工边坡稳定性差，但拱脚承载力较好能保证拱圈稳定时，可采用先拱后墙法。

(6)斜井明洞衬砌施工顺序一般是：处理不良地段地基→放线找平→铺底→放线→绑扎钢筋→立模→加固模板→浇筑混凝土→等强→拆模→养护。

混凝土连续浇筑，应积极推广泵送混凝土施工。混凝土浇筑强度达到设计强度 70%以上时可进行回填。

考点 11：斜井表土暗挖段施工

表土层稳定时，采用普通法施工。用风镐或爆破法施工

当表土层不稳定时，宜采用导硐法、管棚法、金属棚背板法、锚喷网法作临时支护施工。

当表土层含水较大时，宜采用降低水位法、冻结法、帷幕、超前注浆、局部硬化等特殊方法施工。

斜井从明槽进入暗挖段的 1～3m 部位，宜与明槽部分的永久支护同时施工。

斜井表土暗挖段的支护一般采用现浇混凝土衬砌支护，稳定性表土中无水时，也可采用锚喷网支护。

考点 12：斜井基岩段施工

目前主要采用钻眼爆破法和掘进机法进行施工

(1)斜井基岩段掘进方法

岩层中采用钻爆法掘进，斜井底部炮眼倾斜角度应适当大于斜井的倾角，以防底板欠挖。

(2)斜井施工排矸和运输：当斜井坡度大于等于8°时，应采用轨道运输，

(3)斜井施工永久支护：广泛采用锚喷支护方式。锚杆支护工作面采用专用锚杆钻机进行施工。

考点 13：斜井施工排水

二级排水站设施设在工作面后面适当位置，距工作面施工设备至少5m;要考虑一级排水设备扬程的允许，并有10%富余量

排水设备至少配备两台，一台工作，一台备用。每台水泵的流量宜为总涌水量的2～3倍，其扬程应大于到第三级排水或到地面的高程，且有10%以上的富余量。

三级排水站的临时水仓容量要大于二级排水站临时水仓的容量。如果有两条斜井共用一个排水站，其临时水仓容量应考虑两条斜井的总涌水量。排水泵的能力仍按二级排水站配备原则配备。(每台水泵的流量宜为总涌水量的2~3倍)

考点 14：斜井施工通风

当一条单独的斜井独头施工时，通常采用压入式通风。风机的型号依据风量的需求选择。

双斜井同时施工，前期两斜井各自独立通风，和单斜井施工通风同。

当井筒施工到一定深度，为了解决长距离通风问题，可在两斜井之间施工联络巷，调整通风系统，一个井筒进风，一个井筒回风，局扇可下移联络巷上部进风井，同时在回风井上口密闭安装临时扇风机回风。

考点 15：硐室施工

分为：全断面施工法、分层施工法和导硐施工法。

1)全断面施工法

全断面一次掘进硐室的高度，一般不得超过4~5m。这种施工方法一般适用于稳定及整体性好的岩层。

优点：一次成巷，工序简单，劳动效率高，施工速度快;

缺点：顶板围岩暴露面积较大，维护较难，上部炮眼装药及爆破后处理浮石较困难。

2)分层施工法：

分正台阶施工法、倒台阶施工法。

每分层的高度以 1.8~3.0m为宜，或以起拱线作为上分层。上分层的超前距离一般为2~3m。

当支护方式为金属支架支护时，上分层应先掘出起拱线以上部分，前窜前探梁并把拱顶部分支护好。

3)导硐施工法

对地质条件复杂或者断面特大的硐室，为了易于控制顶板和尽早砌筑墙壁，或为解决出矸、通风等问题，可先掘进 1~2 个小断面巷道(导硐)，然后再刷帮、挑顶或卧底，将硐室扩大到设计断面。

考点 16：马头门施工

(1)与井筒同时施工法：该方法井筒与马头门一体，井壁质量易于保证。适用于马头门长度较短(小于5m)，围岩坚硬稳定的情况

(2)与井筒交叉施工法

能较大部分地利用凿井设备，井壁质量较好，但施工工序转换较多，劳动组织相对复杂。适用于马头门断面较大，净高较高，长度较长，围岩中等稳定的情况。

(3)与井筒顺序施工法

优点：工艺单一，占用井筒工期短，围岩易于维护;

缺点：分别浇筑永久支护，接口处质量不宜保证，不能有效利用凿井设备。

适用任何断面和长度的马头门，各种围岩条件。